产品用途
探索 L 系列振动测试系统，该系统经过精心设计，可在小型电子元件、汽车零件、手持设备、存储设备、连接器等的筛选和评估中表现出色。该工具代表了满足现代测试需求的精度巅峰之作。

L 系列振动测试系统按照最高标准设计，满足严格的军事要求，如 MIL、ASTM、IEC、ISO、BS、JIS 和其他国际测试基准。该系统保证了全面的合规性和卓越的性能。

L 系列振动测试系统配备大直径动圈和高强度导向装置，可轻松适应各种附加工作台。这种适应性确保了对各种试样的最佳测试多功能性，实现出色的振动传递率。

使用 L 系列振动测试系统轻松满足小型部件的所有测试要求，包括运输振动模拟测试、振动气候综合平台测试和地震模拟测试。体验前所未有的无缝测试。

 

主要参数

系统性能
测试样品可以有效承受高达 300 公斤（660 磅）的令人印象深刻的负载，展示了系统的强大容量和可靠性。

系统作简单
该系统具有出色的随机性能，其 3 σ 额定峰值电流完全符合 ISO 标准，确保每次测试的精度和准确性。

动圈的直径范围为 150-200 毫米（5.9 英寸至 7.9 英寸），为各种测试场景提供了灵活性和适应性。

享受高达 51 毫米（2 英寸）的连续位移能力，提供全面分析所需的一致性。
实现高达 4500Hz 的测试频率，允许在宽范围内进行动态和全面的测试。
与任何振动控制器无缝兼容，确保集成顺畅无忧，满足您的所有测试需求。

振动台
空气弹簧负载支撑提供卓越的稳定性，提高了在振动台上进行的每次测试的精度。

该系统采用耐用的耳轴设计，并配有轴承导向装置，使用寿命长，性能可靠。

内置安全气囊或橡胶隔离装置可显著减少动态地面振动，优化测试结果的准确性和可靠性。

体验高强度无骨架动态线圈设计的优势，提供随机的高加速度性能，满足最严格的测试要求。

摇臂悬架系统和滚轮导轨经过精心设计，可提供高抗偏置扭矩，确保稳定性和精度。

该平台具有高效的低噪音风扇冷却和集成的环境测试室，为用户便利性和卓越性能进行了优化。

从可选的集成或独立水平滑台中进行选择，以满足您的特定测试要求，从而提高灵活性。

功率放大器
高性能 MPA100 系列功率放大器提供无与伦比的放大功能，确保每次测试都以极高的精度进行。

采用我们功率放大器的创新模块化设计，体现了无缝运行的灵活性和易维护性。

受益于系统的开机自检功能，每次都能提供即时诊断和正确作的保证。

每个单独的电源模块可以实现 12KVA 的稳健输出，确保全面而强大的性能。

体验高调制开关频率，实现快速响应和准确处理测试变量。

享受超过 92% 的高转换效率，从而优化能源使用并提高整体系统性能。

该放大器具有高信噪比，可确保处理的所有测试信号的清晰度和精度。

预期谐波失真低，为系统输出提供纯度和准确性，并确保可靠的分析。

独立的电源模块运行指示灯提供清晰的可视化状态更新，增强了可用性和控制。

借助 CPU 控制的逻辑单元，该系统可在 LCD 上显示作数据和状态，从而提供实时洞察和数据管理。

大电流组件采用全封闭熔断器保护设计，确保整个运行过程中的安全性和可靠性。

该系统包含多轮联锁保护装置，可防止作异常并确保安全。

该系统通过了欧洲 TUV Rheinland 的 CE 认证，符合安全和性能的高国际标准。

辅助设备
动态和静态动态线圈对中系统确保精确对中，以获得最佳测试结果。

我们的平台蜗轮和蜗杆翻转系统在整个测试过程中提供安全和精确的组件作。

全面的环境试验箱桌面绝缘装置保证了最佳的测试条件和准确的结果。

功放远程控制面板自带逻辑控制的所有功能特性，确保全面管理。

功率放大器

功放远程控制面板自带逻辑控制的所有功能特性，确保全面管理。
高性能 MPA100 系列功率放大器提供无与伦比的放大功能，确保每次测试都以极高的精度进行。

采用我们功率放大器的创新模块化设计，体现了无缝运行的灵活性和易维护性。

受益于系统的开机自检功能，每次都能提供即时诊断和正确作的保证。

每个单独的电源模块可以实现 12KVA 的稳健输出，确保全面而强大的性能。

体验高调制开关频率，实现快速响应和准确处理测试变量。

享受超过 92% 的高转换效率，从而优化能源使用并提高整体系统性能。

该放大器具有高信噪比，可确保处理的所有测试信号的清晰度和精度。

预期谐波失真低，为系统输出提供纯度和准确性，并确保可靠的分析。

独立的电源模块运行指示灯提供清晰的可视化状态更新，增强了可用性和控制。

借助 CPU 控制的逻辑单元，该系统可在 LCD 上显示作数据和状态，从而提供实时洞察和数据管理。

大电流组件采用全封闭熔断器保护设计，确保整个运行过程中的安全性和可靠性。

该系统包含多轮联锁保护装置，可防止作异常并确保安全。

该系统通过了欧洲 TUV Rheinland 的 CE 认证，符合安全和性能的高国际标准。

辅助设备

动态和静态动态线圈对中系统确保精确对中，以获得最佳测试结果。

我们的平台蜗轮和蜗杆翻转系统在整个测试过程中提供安全和精确的组件作。

全面的环境试验箱桌面绝缘装置保证了最佳的测试条件和准确的结果。

功放远程控制面板自带逻辑控制的所有功能特性，确保全面管理。

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。 

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。