产品使用
探索L系列振动测试系统，精心设计，专注于小型电子元件、汽车零部件、手持设备、存储设备、连接器等的筛查与评估。该工具代表了现代测试需求的极致精度。

L系列振动测试系统按照最高标准设计，符合MIL、ASTM、IEC、ISO、BS、JIS等严格的MI-litary标准。该系统保证了各方面的合规性和卓越的性能。

配备大直径动圈和高强度导引，L系列振动测试系统可轻松适应多种额外工作台。这种适应性确保了对各种样品的最佳测试灵活性，实现卓越的振动传递速率。

采用L系列振动测试系统，轻松满足小型部件的所有测试需求，包括运输振动模拟测试、振动气候综合平台测试和地震模拟测试。体验前所未有的无缝测试体验。

 

主要参数

系统性能
测试样品可有效承载高达300公斤（660磅）的强大载荷，展现了系统的强大载重和可靠性。

简单系统操作
该系统拥有卓越的随机性能，3西格玛额定峰值电流完全符合ISO标准，确保每次测试的精确与精度。

移动线圈直径范围在150-200毫米（5.9英寸至7.9英寸）之间，具备灵活性和适应性，适用于多种测试场景。

可实现高达51毫米（2英寸）的连续位移能力，确保分析所需的一致性。
测试频率高达4500Hz，实现广泛动态且全面的测试。
与任何振动控制器无缝兼容，确保集成顺畅无忧，满足您的所有测试需求。

振动表
气弹簧载荷支撑提供了卓越的稳定性，提升了振动台上每次测试的精度。

该系统采用耐用的耳筒设计，并配备轴承导引系统，承诺耐用性和可靠的性能。

内置安全气囊或橡胶隔离装置显著减少地面动态振动，优化测试结果的准确性和可靠性。

体验高强度无骨架动态线圈设计的强度，提供随机高加速度性能，满足最严格的测试要求。

摇臂悬挂系统和滚子导轨设计为提供高抗偏置扭矩，确保稳定性和精准度。

该平台采用高效的低噪风扇冷却和集成的环境检测室，优化用户便利性和卓越性能。

可选一体化或独立水平滑动台，以满足您的具体测试需求，提升灵活性。

功率放大器
高性能MPA100系列功率放大器实现无与伦比的放大性能，确保每次测试都以最高精准度进行。

拥抱我们功率放大器创新的模块化设计，展现灵活性和维护简便性，实现无缝运行。

享受系统的开机自检功能，每次都能提供即时诊断和正确运行的保证。

每个独立电源模块均可实现12KVA的强劲输出，确保全面且强大的性能。

体验高调制开关频率，实现快速响应和测试变量的准确处理。

享受超过92%的高转换效率，优化能源利用并提升整体系统性能。

该放大器拥有高信噪比，确保所有测试信号的清晰度和精确度。

预计低谐波失真，提供系统输出的纯净性和准确性，并确保分析的可靠性。

独立的电源模块操作指示灯提供清晰的视觉状态更新，提升使用性和控制性。

通过CPU控制的逻辑单元，系统在液晶显示屏上显示运行数据和状态，提供实时洞察和数据管理。

高电流部件采用全封闭的保险丝保护设计，确保整个运行过程中的安全性和可靠性。

该系统包含多轮联锁保护装置，防止操作异常并确保安全。

该系统通过了欧洲TUV Rheinland的CE认证，符合国际高标准的安全和性能。

配件设备
动态和静态动态线圈对准系统确保精确对准，实现最佳测试结果。

我们的平台蜗轮和蜗轮翻转系统在整个测试过程中提供安全且精准的元件操作。

全面的环境测试室桌面绝缘设备保证最佳测试条件和准确结果。

功率放大器遥控面板具备逻辑控制的所有功能特性，确保全面管理。

功率放大器

功率放大器遥控面板具备逻辑控制的所有功能特性，确保全面管理。
高性能MPA100系列功率放大器实现无与伦比的放大性能，确保每次测试都以最高精准度进行。

拥抱我们功率放大器创新的模块化设计，展现灵活性和维护简便性，实现无缝运行。

享受系统的开机自检功能，每次都能提供即时诊断和正确运行的保证。

每个独立电源模块均可实现12KVA的强劲输出，确保全面且强大的性能。

体验高调制开关频率，实现快速响应和测试变量的准确处理。

享受超过92%的高转换效率，优化能源利用并提升整体系统性能。

该放大器拥有高信噪比，确保所有测试信号的清晰度和精确度。

预计低谐波失真，提供系统输出的纯净性和准确性，并确保分析的可靠性。

独立的电源模块操作指示灯提供清晰的视觉状态更新，提升使用性和控制性。

通过CPU控制的逻辑单元，系统在液晶显示屏上显示运行数据和状态，提供实时洞察和数据管理。

高电流部件采用全封闭的保险丝保护设计，确保整个运行过程中的安全性和可靠性。

该系统包含多轮联锁保护装置，防止操作异常并确保安全。

该系统通过了欧洲TUV Rheinland的CE认证，符合国际高标准的安全和性能。

配件设备

动态和静态动态线圈对准系统确保精确对准，实现最佳测试结果。

我们的平台蜗轮和蜗轮翻转系统在整个测试过程中提供安全且精准的元件操作。

全面的环境测试室桌面绝缘设备保证最佳测试条件和准确结果。

功率放大器遥控面板具备逻辑控制的所有功能特性，确保全面管理。

结构过程
1. 公司的五金设备：
1台进口德国激光机;1台来自日本的天田AIRS - 255NT冲孔机;超过10台德国二氧化碳焊接机和氩电弧焊机。我们使用Autodesk Inventor的3D绘图软件进行3D钣金拆解图纸和虚拟装配设计。

2. 外壳由高品质镀锌钢板制成，并以静电粉末喷涂和烘烤漆完成。

3. 内腔体采用进口SUS#304不锈钢制成，采用氩电弧全穿透焊接工艺，防止高温高湿空气泄漏和渗入室内。内腔内衬的圆角设计可以更好地排走侧壁的冷凝水。 

制冷系统技术
1. 3D制冷系统管理图。

2. 制冷系统的频率转换控制技术：在频率转换制冷系统中，即使电源频率为50Hz固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机转速，使冷却能力持续变化。这确保压缩机的工作负载与测试室内的实际负载相匹配（即当测试体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强冷却能力;反之，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大减少了运行过程中不必要的损失，实现了节能目标。在测试舱运行初期，压缩机频率也可以提高，以提升制冷系统的容量，实现快速冷却的目的。测试室采用频率转换制冷系统，能够精确控制室内温度，保持温度恒定，仅有微小的温度波动。同时，它还能确保制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。

制冷系统技术及其他节能技术
1. 采用基于PID + PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量）。基于PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术实现了低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过通过PID + PWM调整制冷剂流量和方向，并调节制冷管道、冷旁通管道和热旁通管道的三通流，工作室温度可以自动保持恒定。通过这种方式，在低温工作条件下，工作室温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS电子膨胀阀，可用于根据不同制冷能力需求调整制冷容量。也就是说，在满足不同冷却速率需求时，它可以实现压缩机制冷能力的调整。

2. 两组压缩机（大型和小型）的分组设计技术，可根据负载工作条件自动启动和停止（大型串联设计）。制冷装置采用二级联制冷系统，由一组半密封压缩机和一组全密封单级制冷系统组成。该配置的目的是根据室内负载工作条件和冷却速率需求智能启动不同的压缩机单元，以实现室内制冷能力工作条件与压缩机输出功率的最佳匹配。通过这种方式，压缩机可以在最佳工作状态下运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单一大型装置设计相比，节能效果非常明显，且可达到30%以上（配合VRF技术在短时恒温控制中）。

制冷电路技术

电气组件应按照技术部在配电布局操作中发布的配电装配图安装。

将选用国际知名品牌：欧姆龙、Sch-neider和德国凤凰端子块。

电线编码应清晰标示。将选择一个经久不衰的国产品牌（珠江电缆），以确保线路质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为0.75平方毫米RV软铜线。对于所有主负载，如电机压缩机，线径应根据EC线槽内安全电流标准选择。
压缩机端子盒的电缆开口应涂有密封剂，以防止端子因结霜而短路。

端子上的所有固定螺丝都应以标准固定力矩拧紧，以确保牢固，防止松动和电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 管道工艺标准化及高品质钢管焊接;管道布局应按照标准进行，以确保机型系统的稳定可靠运行。

1.2 钢管由进口的意大利管弯机整体弯曲，大大减少焊接点数和焊接过程中产生的管道内部氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道冲击吸收与支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的冲击吸收和支撑有严格要求。考虑到管道的吸震性能，制冷管道在管道上加装了圆弧弯，并使用专用尼龙固定夹进行安装。这避免了因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，并提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺 众所周知，制冷系统管道内的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的气体充填焊接操作，以避免焊接过程中管道内部产生大量氧化物污染。