产品用途
隆重推出 L 系列振动测试系统：精密工程的巅峰之作，该设备专为小型电子元件、汽车零件、手持设备、存储解决方案、连接器和各种其他重要元件的细致筛选和测试而设计。

L 系列振动测试系统采用卓越设计，符合严格的军事和全球标准，包括 MlL、ASTM、lEC、lSO、BS、JlS 等，确保在不同的国际基准中具有无与伦比的准确性和可靠性。

L 系列振动测试系统具有坚固的大直径动圈，并配备了高强度导向装置。它通过各种附加工作台提供了增强的配置灵活性，确保对不同试样的卓越测试性能，并实现出色的振动传递率。

L 系列振动测试系统专为多功能性而设计，可轻松完成小型部件的测试场景，包括运输振动模拟、综合振动气候平台测试和地震模拟评估，满足所有关键的行业需求。

 

主要参数

系统性能
通过对重达 300 千克（660 磅）的测试样品的有效负载能力提升您的测试能力，轻松支持各种测试需求。

系统作简单
通过我们系统出色的随机性能体验无与伦比的性能。3 σ 额定峰值电流与 ISO 标准严格一致，确保了一致性和可靠性。

动圈的直径范围为 150-200 毫米（5.9 英寸至 7.9 英寸），具有灵活性和适应性，可满足不同的测试要求。

实现高达 51 毫米（2 英寸）的连续位移，为多种应用提供全面的测试能力。
我们的系统能够测试高达 4500Hz 的频率，能够处理高级测试需求，提供卓越的精度和细节。
我们的系统与任何振动控制器无缝兼容，可轻松集成到您现有的设置中，从而提高运营效率。

振动台
我们的振动台采用空气弹簧负载支撑设计，可提供稳定可靠的测试条件。
我们的耳轴设计坚固耐用，精度高，由轴承专业引导，性能更佳。
集成安全气囊或橡胶隔离装置巧妙地减少了动态地面振动，保持了测试的完整性。
动态线圈的高强度无骨架设计提供随机高加速度性能，优化测试结果。
我们的摇臂悬架系统和滚轮导轨专为高抗偏置扭矩而设计，可保持精度。
该平台具有高效、低噪音的风扇冷却功能，并配有环境测试室，确保使用方便。
从可选的集成或独立水平滑台中进行选择，以满足特定的测试需求。


功率放大器
介绍高性能 MPA100 系列功率放大器，这是我们系统能力的基石。
我们的功率放大器采用模块化设计，易于维护，并能够适应不断变化的测试要求。
使用我们的系统开机自检功能让您高枕无忧，确保所有组件都以最佳状态运行。
利用我们的单个功率模块的功率，能够达到令人印象深刻的 12KVA。
我们的高调制开关频率可实现精确控制，从而提高测试精度。
我们的系统具有超过 92% 的高转换效率，有望提高能源效率并降低运营成本。
享受高信噪比，确保测试结果的清晰度和精确度。
该系统提供低谐波失真，有助于提高测试数据的准确性和可靠性。
独立指示灯清晰指示各个电源模块的运行，简化了监控。
该逻辑单元由 CPU 控制，在直观的 LCD 界面上显示全面的系统运行数据和状态。
我们的大电流组件采用全封闭熔断器保护设计，可保护系统完整性。
受益于多轮系统联锁保护装置，确保强大的系统安全性。
我们的系统自豪地获得了欧洲 TUV Rheinland 享有盛誉的 CE 认证，证明了其质量和可靠性。

辅助设备
使用我们的动态和静态动态线圈对准系统实现精度，该系统专为实现最佳性能而设计。
我们的平台具有蜗轮和蜗杆翻转系统，提供可靠和高效的作。
全面的环境试验箱台式绝缘装置确保一致的温度控制。
功率放大器远程控制面板包含所有逻辑控制功能，提供用户友好的作。

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。 

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。