L系列L620m电子元器件小型附件振动测试系统分析仪

L 系列振动测试系统可在多轴振动下评估小型 3c 电子元件。它具有 5Hz-3000Hz 范围、MIL-STD/ISTA/IEC 合规性和紧凑的设计，可确保航空航天、汽车和工业 QA 的精度。专为实验室集成和关键任务可靠性而设计。

描述

产品使用
介绍L系列振动测试系统：精密工程的巅峰，该设备专为细致筛查和测试小型电子元件、汽车零部件、手持设备、存储解决方案、连接器及其他各种关键部件而设计。

L系列振动测试系统精心打造，遵循严格的国际标准，包括MlL、ASTM、lEC、lSO、BS、JlS等，确保在多样国际基准中保持无与伦比的准确性和可靠性。

L系列振动测试系统采用坚固的大直径动圈，配备高强度导引。它通过多种额外工作台提供了更高的配置灵活性，确保对不同样品的卓越测试性能，并实现卓越的振动传递速率。

L系列振动测试系统设计灵活，能够轻松满足小型部件的测试场景，包括运输振动模拟、综合振动气候平台测试和地震模拟评估，满足所有关键行业需求。

主要参数

L215M平台的技术参数
正弦逆冲	300公斤	N*M 允许部分载荷力矩	>196
随机推力	300公斤	运动部件等效质量	3公斤
（6毫秒）冲击推力	600公斤法	负载连接点	12
频率范围	DC-4000Hz	台面螺丝尺寸（标准）	M8
连续位移	25.4毫米	平板螺丝布局（直径，周长）	6×60毫米;6×120毫米
撞击位移	25.4毫米	轴向振动隔离频率	<3Hz
最大速度	2米/秒	最大负载	120公斤
最大加速度	981米/秒	磁通泄漏	≤100万吨
移动圆直径	150毫米	（LWH）尺寸（无包装）	754599680毫米
一阶共振频率	37500Hz	摇桌重量（无包装）	490公斤

MPA101A放大器技术参数		HP-1风扇技术参数
最大输出功率	3KVA	风扇动力	0.75千瓦
信噪比	>65分贝	空气体积	0.18米/秒
额定输出电压	120Vrms	风压	0.015公斤英尺/厘米
放大器效率	>92%	管道直径	125毫米
系统保护	具备多重性能保护	（LWH）尺寸（无包装）	470480810毫米
（LWH）尺寸（无包装）	5506801455毫米	重量（无包装）	59公斤
放大器重量（不含包装）	230公斤

系统工作环境需求		购买配置
温度	0-40ºC	滑动桌	表格的垂直展开
湿度	0-90%	移动设备	绝缘板
功率需求	3交流电，380V±10%，50Hz，6.5KVA	功率放大器遥控器	赛程
压缩空气需求	0.6mpa

系统性能
提升检测能力，有效承载能力可达300公斤（660磅）的测试样品，轻松满足各种测试需求。

简单系统操作
体验我们系统卓越随机性能的无与伦比性能。3西格玛额定峰值电流严格符合ISO标准，确保一致性和可靠性。

移动线圈的直径范围为150-200毫米（5.9英寸至7.9英寸），具备灵活性和适应性，以满足各种测试需求。

实现最高可达51毫米（2英寸）的连续排量，便于为多种应用提供全面的测试能力。
我们的系统能够测试高达4500Hz的频率，能够满足高级测试需求，提供卓越的精度和细节。
我们的系统无缝兼容任何振动控制器，轻松集成到您现有的设备中，提升运营效率。

振动表
我们的振动台采用气弹簧支撑设计，提供稳定可靠的测试条件。
耐用性与精准的耳筒设计相结合，采用轴承引导，提升性能。
集成安全气囊或橡胶隔离装置巧妙地减少动态地面振动，保持测试完整性。
动态线圈的高强度无骨架设计提供了随机高加速度性能，优化了测试结果。
我们的摇臂悬挂系统和滚子导轨设计为高反偏扭矩，保持准确性。
平台配备高效、低噪的风扇冷却系统，并配有环境检测舱，确保使用便利。
可选一体化或独立水平滑动台，专为特定测试需求量身定制。

功率放大器
介绍高性能MPA100系列功率放大器，这是我们系统能力的基石。
我们的功率放大器模块化设计便于维护，并能适应不断变化的测试需求。
通过我们的系统供电自测功能，确保所有组件都处于最佳状态，让您安心无忧。
利用我们单一电源模块的功率，最高可达12KVA。
我们的高调制开关频率实现了精确控制，提高了测试的准确性。
我们的系统转换效率超过92%，承诺能效提升并降低运营成本。
享受高信噪比，确保测试结果的清晰和精准。
该系统提供低谐波失真，有助于测试数据的准确性和可靠性。
各个电源模块的操作通过独立指示灯清晰显示，简化了监控。
逻辑单元由CPU控制，通过直观的液晶界面显示全面的系统运行数据和状态。
我们的高电流部件采用全封闭保险丝保护设计，保障系统完整性。
利用多轮系统联锁保护装置，确保系统安全。
我们的系统自豪地获得了欧洲TUV Rheinland颁发的著名CE认证，彰显了其品质和可靠性。

配件设备
通过我们的动态和静态动态线圈对准系统实现精确度，该系统专为最佳性能设计。
我们的平台配备了蚯蚓轮和蚯蚓翻转系统，提供可靠高效的运行。
全面的环境测试室桌面保温设备确保温度控制的稳定。
功率放大器遥控面板涵盖所有逻辑控制功能，操作简便。

结构过程
1. 公司的五金设备：
1台进口德国激光机;1台来自日本的天田AIRS - 255NT冲孔机;超过10台德国二氧化碳焊接机和氩电弧焊机。我们使用Autodesk Inventor的3D绘图软件进行3D钣金拆解图纸和虚拟装配设计。

2. 外壳由高品质镀锌钢板制成，并以静电粉末喷涂和烘烤漆完成。

3. 内腔体采用进口SUS#304不锈钢制成，采用氩电弧全穿透焊接工艺，防止高温高湿空气泄漏和渗入室内。内腔内衬的圆角设计可以更好地排走侧壁的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D制冷系统管理图。

2. 制冷系统的频率转换控制技术：在频率转换制冷系统中，即使电源频率为50Hz固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机转速，使冷却能力持续变化。这确保压缩机的工作负载与测试室内的实际负载相匹配（即当测试体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强冷却能力;反之，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大减少了运行过程中不必要的损失，实现了节能目标。在测试舱运行初期，压缩机频率也可以提高，以提升制冷系统的容量，实现快速冷却的目的。测试室采用频率转换制冷系统，能够精确控制室内温度，保持温度恒定，仅有微小的温度波动。同时，它还能确保制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。

制冷系统技术及其他节能技术
1. 采用基于PID + PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量）。基于PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术实现了低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过通过PID + PWM调整制冷剂流量和方向，并调节制冷管道、冷旁通管道和热旁通管道的三通流，工作室温度可以自动保持恒定。通过这种方式，在低温工作条件下，工作室温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS电子膨胀阀，可用于根据不同制冷能力需求调整制冷容量。也就是说，在满足不同冷却速率需求时，它可以实现压缩机制冷能力的调整。

2. 两组压缩机（大型和小型）的分组设计技术，可根据负载工作条件自动启动和停止（大型串联设计）。制冷装置采用二级联制冷系统，由一组半密封压缩机和一组全密封单级制冷系统组成。该配置的目的是根据室内负载工作条件和冷却速率需求智能启动不同的压缩机单元，以实现室内制冷能力工作条件与压缩机输出功率的最佳匹配。通过这种方式，压缩机可以在最佳工作状态下运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单一大型装置设计相比，节能效果非常明显，且可达到30%以上（配合VRF技术在短时恒温控制中）。

制冷电路技术

电气组件应按照技术部在配电布局操作中发布的配电装配图安装。

将选用国际知名品牌：欧姆龙、Sch-neider和德国凤凰端子块。

电线编码应清晰标示。将选择一个经久不衰的国产品牌（珠江电缆），以确保线路质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为0.75平方毫米RV软铜线。对于所有主负载，如电机压缩机，线径应根据EC线槽内安全电流标准选择。
压缩机端子盒的电缆开口应涂有密封剂，以防止端子因结霜而短路。

端子上的所有固定螺丝都应以标准固定力矩拧紧，以确保牢固，防止松动和电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 管道工艺标准化及高品质钢管焊接;管道布局应按照标准进行，以确保机型系统的稳定可靠运行。

1.2 钢管由进口的意大利管弯机整体弯曲，大大减少焊接点数和焊接过程中产生的管道内部氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道冲击吸收与支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的冲击吸收和支撑有严格要求。考虑到管道的吸震性能，制冷管道在管道上加装了圆弧弯，并使用专用尼龙固定夹进行安装。这避免了因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，并提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的气体充填焊接操作，以避免焊接过程中管道内部产生大量氧化物污染。