多材料拉伸试验机 服装绝缘体 织物 皮革拉伸撕裂剥离试验
多材料拉伸试验机可评估纺织品、皮革和绝缘体的抗拉伸性、撕裂性和剥落性。它具有 5N-20kN 的动态负载能力、符合 ASTM/ISO/AATCC 标准和可定制的手柄，可确保服装研发、工业材料验证和质量控制的精度。紧凑的设计，具有实时数据跟踪功能，可实现灵活的实验室或工厂集成。
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
描述
符合标准：
英国，IS07500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JSB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470
该模型广泛应用于橡胶和塑料、鞋子、皮革、服装、纺织品、绝缘体、端子等多种材料，用于测试其抗拉强度、撕裂、剥落、弯曲及其他材料研发、检验和测试。
其功能全面，用途广泛。
软件功能：
1. 软件环境：适用于中文和英文 Windows XP 平台的 MTK-V 软件包。
2. 语言选择：具备简体中文、繁体中文、英文等多种语言界面，操作过程中可自由切换，极大便利操作员使用。
3. 单位换算：常用的力和位移，能量既拥有也可以自由转换。
4. 基本功能：可计算和列出数据图形：材料测试机的基本参数：
1）投放点
2）0.2%的折扣
3）投放强度
4）抗拉强度
5）伸长率
6）能量吸收
7）最大价值
8）断裂值
9）变形速率
10）平均值
11）比较图形及其他20个机器参数。
5. 多种曲线显示模式：应力-应变、力位移、力时间、强度时间及其他曲线模式。
6. 利用数据：利用数据库管理进行测试和标准化，允许作者使用预构建的数据或自行构建数据。
7. 测试模式：包括拉伸、弯曲、压缩、弯曲、粘附、撕裂、剥离、伸长和伸长等设置。
8. 控制模式：位移、恒速、恒应变率、恒载、恒载、恒应力率、应力率。
9. 便捷实用的归零功能：力、伸长和位移可通过按一个键手动归零，系统在测试开始时也设有自动归零功能。
10. 动态显示：在测试过程中，载荷、伸长、位移和选定的测试曲线会实时在主控制屏幕上动态显示，随着测试的进行。
11. 峰值保持：在整个测试过程中，测试项目的最大值始终会在实验进展后显示在屏幕窗口上。
12. 手动点选功能：在测试过程中具有特殊的手动点选功能。
13. 自动鉴别：样品损坏后，系统会自动识别并根据预期的测试需求切换到下一个功能。
14. 自动存储：测试条件、测试结果和表位自动存储。
15. 自动回归：其功能是在测试结束后自动将中间板返回测试起点。
16. 图形分析：实验结束后，可以用鼠标查看测试曲线上的数据。测试曲线上的任意一点都可以局部放大进行分析，并可选择打印。
17. 曲线比较：同一组样本的曲线可以叠加进行比较。
18. 报告输出：图形和参数对客户开放，可根据需要修改，且可输出不同报告格式，方便、易学且实用。
19. 星距延长功能：可配备不同容量规格的传感器、伸长计和夹具，以扩展测量范围并实现更精确的测试精度。
20. 自动故障检测：当同一服务器系统发生故障时，可以自动诊断故障原因，并将故障代码自动存储在伺服驱动器中，便于快速排查故障。
主要参数
| 载荷元件 | 0.5级高精度力传感器 |
| 容量选择 | 2公斤、5公斤、10公斤、20公斤、50公斤、100公斤、200公斤、500公斤（选择） |
| 准确度等级 | 第一关 |
| 实验力测试范围 | 0.4%~100%FS |
| 力量精度 | 不到1% |
| 幂分解度 | 1/200000 |
| 功率放大因子 | X1、X2、X5、X10、X20、X50、X100及其他七个档位在整个过程中自动换挡 |
| 位移指示误差 | 显示值的正值或负值1% |
| 位移分辨率 | 0.005分钟 |
| 变形测量范围 | 2%~100%FS |
| 变形极限指示误差 | 显示值的0.5%以内 |
| 大变形测量范围 | （10~1000）毫米 |
| 大变形指示的最大误差极限 | 显示值的正值或负值1% |
| 大变形分辨率 | 0.008毫米 |
| 控制系统 | 日本松下伺服控制器 |
| 传输模式 | 日本松下伺服电机 |
| 运动功能 | 0.4千瓦 |
| 减速装置 | 意大利奥特斯精密中空铸铝缩减器 |
| 变速箱板 | 采用高碳钢锻造，具有良好的机械强度且无变形 |
| 变速箱螺丝 | 采用台湾双结构精密滚珠螺杆 |
| 导向杆 | 该金属由两根50英寸韩国太经导杆制成，表面经过高频和硬铬电镀处理，采用HRC60或更高级别 |
| 主动轴承 | 采用日本NSK高碳滚珠轴承 |
| 传动系统 | 日本高强度同步腰带 |
| 车体结构 | 采用主控架和控制箱的独立设计 |
| 测试速度范围 | （0~500）mm/min |
| 速度精度 | 距离显示值不超过1% |
| 测试行程（不含赛程） | 600毫米 |
| 夹具处理 | 所有灯具均采用硬铬镀层，采用HRC55或更高级别 |
| 防尘装置 | 采用台湾防堆积防尘罩保护滚珠螺杆免受尘埃入侵，确保滚珠螺杆的使用寿命和精度 |
| 身体表面处理 | 使用美国杜邦粉末和静电喷涂工艺，在200°C的高温下固化，以确保持久的色彩保持 |
| 显示系统 | HY-V 独立开发了基于 Win7 平台的材料检测机专用软件 |
| 数据传输 | 采用24位数据传输RS-232数据传输，所有参数都保存在外设硬件上。 计算机无需安装任何外部硬件，使用户能够极为方便地自行更换、升级和维护电脑 |
| 多重保护装置 | 1）机械开关保护，适用于上下限行程 2）紧急制动开关保护，以备紧急情况。多重保护装置 3）过电流、过电压、不足电流、欠压、泄漏过载保护 4）软件过载极限保护 5）断点关闭保护 |
| 音量 | （500*400*1500）毫米 |
| 电源 | 交流电220V 50Hz |
| 重量 | 大约60公斤 |
| 围栏 | 1）根据贵公司产品生产一套固定装置。 2）一份中文乐器手册。 3）一张乐器保修卡。 4）一份国际第三方CNAS实验室仪器报告。 |
精湛的工艺：
结构过程
1. 公司的五金设备：
1台进口德国激光机;1台来自日本的天田AIRS - 255NT冲孔机;超过10台德国二氧化碳焊接机和氩电弧焊机。我们使用Autodesk Inventor的3D绘图软件进行3D钣金拆解图纸和虚拟装配设计。
2. 外壳由高品质镀锌钢板制成，并以静电粉末喷涂和烘烤漆完成。
3. 内腔体采用进口SUS#304不锈钢制成，采用氩电弧全穿透焊接工艺，防止高温高湿空气泄漏和渗入室内。内腔内衬的圆角设计可以更好地排走侧壁的冷凝水。
1. 公司的五金设备：
1台进口德国激光机;1台来自日本的天田AIRS - 255NT冲孔机;超过10台德国二氧化碳焊接机和氩电弧焊机。我们使用Autodesk Inventor的3D绘图软件进行3D钣金拆解图纸和虚拟装配设计。
2. 外壳由高品质镀锌钢板制成，并以静电粉末喷涂和烘烤漆完成。
3. 内腔体采用进口SUS#304不锈钢制成，采用氩电弧全穿透焊接工艺，防止高温高湿空气泄漏和渗入室内。内腔内衬的圆角设计可以更好地排走侧壁的冷凝水。
制冷系统技术
1. 3D制冷系统管理图。
2. 制冷系统的频率转换控制技术：在频率转换制冷系统中，即使电源频率为50Hz固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机转速，使冷却能力持续变化。这确保压缩机的工作负载与测试室内的实际负载相匹配（即当测试体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强冷却能力;反之，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大减少了运行过程中不必要的损失，实现了节能目标。在测试舱运行初期，压缩机频率也可以提高，以提升制冷系统的容量，实现快速冷却的目的。测试室采用频率转换制冷系统，能够精确控制室内温度，保持温度恒定，仅有微小的温度波动。同时，它还能确保制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。
1. 3D制冷系统管理图。
2. 制冷系统的频率转换控制技术：在频率转换制冷系统中，即使电源频率为50Hz固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机转速，使冷却能力持续变化。这确保压缩机的工作负载与测试室内的实际负载相匹配（即当测试体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强冷却能力;反之，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大减少了运行过程中不必要的损失，实现了节能目标。在测试舱运行初期，压缩机频率也可以提高，以提升制冷系统的容量，实现快速冷却的目的。测试室采用频率转换制冷系统，能够精确控制室内温度，保持温度恒定，仅有微小的温度波动。同时，它还能确保制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。
制冷系统技术及其他节能技术
1. 采用基于PID + PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量）。基于PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术实现了低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过通过PID + PWM调整制冷剂流量和方向，并调节制冷管道、冷旁通管道和热旁通管道的三通流，工作室温度可以自动保持恒定。通过这种方式，在低温工作条件下，工作室温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS电子膨胀阀，可用于根据不同制冷能力需求调整制冷容量。也就是说，在满足不同冷却速率需求时，它可以实现压缩机制冷能力的调整。
2. 两组压缩机（大型和小型）的分组设计技术，可根据负载工作条件自动启动和停止（大型串联设计）。制冷装置采用二级联制冷系统，由一组半密封压缩机和一组全密封单级制冷系统组成。该配置的目的是根据室内负载工作条件和冷却速率需求智能启动不同的压缩机单元，以实现室内制冷能力工作条件与压缩机输出功率的最佳匹配。通过这种方式，压缩机可以在最佳工作状态下运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单一大型装置设计相比，节能效果非常明显，且可达到30%以上（配合VRF技术在短时恒温控制中）。
1. 采用基于PID + PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量）。基于PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术实现了低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过通过PID + PWM调整制冷剂流量和方向，并调节制冷管道、冷旁通管道和热旁通管道的三通流，工作室温度可以自动保持恒定。通过这种方式，在低温工作条件下，工作室温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS电子膨胀阀，可用于根据不同制冷能力需求调整制冷容量。也就是说，在满足不同冷却速率需求时，它可以实现压缩机制冷能力的调整。
2. 两组压缩机（大型和小型）的分组设计技术，可根据负载工作条件自动启动和停止（大型串联设计）。制冷装置采用二级联制冷系统，由一组半密封压缩机和一组全密封单级制冷系统组成。该配置的目的是根据室内负载工作条件和冷却速率需求智能启动不同的压缩机单元，以实现室内制冷能力工作条件与压缩机输出功率的最佳匹配。通过这种方式，压缩机可以在最佳工作状态下运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单一大型装置设计相比，节能效果非常明显，且可达到30%以上（配合VRF技术在短时恒温控制中）。
制冷电路技术
电气组件应按照技术部在配电布局操作中发布的配电装配图安装。
将选用国际知名品牌：欧姆龙、Sch-neider和德国凤凰端子块。
电线编码应清晰标示。将选择一个经久不衰的国产品牌（珠江电缆），以确保线路质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为0.75平方毫米RV软铜线。对于所有主负载，如电机压缩机，线径应根据EC线槽内安全电流标准选择。
压缩机端子盒的电缆开口应涂有密封剂，以防止端子因结霜而短路。
端子上的所有固定螺丝都应以标准固定力矩拧紧，以确保牢固，防止松动和电弧等潜在危险。
电气组件应按照技术部在配电布局操作中发布的配电装配图安装。
将选用国际知名品牌：欧姆龙、Sch-neider和德国凤凰端子块。
电线编码应清晰标示。将选择一个经久不衰的国产品牌（珠江电缆），以确保线路质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为0.75平方毫米RV软铜线。对于所有主负载，如电机压缩机，线径应根据EC线槽内安全电流标准选择。
压缩机端子盒的电缆开口应涂有密封剂，以防止端子因结霜而短路。
端子上的所有固定螺丝都应以标准固定力矩拧紧，以确保牢固，防止松动和电弧等潜在危险。
制冷系列工艺
1. 标准化
1.1 管道工艺标准化及高品质钢管焊接;管道布局应按照标准进行，以确保机型系统的稳定可靠运行。
1.2 钢管由进口的意大利管弯机整体弯曲，大大减少焊接点数和焊接过程中产生的管道内部氧化物，提高了系统的可靠性！
1. 标准化
1.1 管道工艺标准化及高品质钢管焊接;管道布局应按照标准进行，以确保机型系统的稳定可靠运行。
1.2 钢管由进口的意大利管弯机整体弯曲，大大减少焊接点数和焊接过程中产生的管道内部氧化物，提高了系统的可靠性！
2. 管道冲击吸收与支撑
2.1 MENTEK 对制冷铜管的冲击吸收和支撑有严格要求。考虑到管道的吸震性能，制冷管道在管道上加装了圆弧弯，并使用专用尼龙固定夹进行安装。这避免了因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，并提高了整个制冷系统的可靠性。
2.2 无氧化焊接工艺 众所周知，制冷系统管道内的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的气体充填焊接操作，以避免焊接过程中管道内部产生大量氧化物污染。
2.1 MENTEK 对制冷铜管的冲击吸收和支撑有严格要求。考虑到管道的吸震性能，制冷管道在管道上加装了圆弧弯，并使用专用尼龙固定夹进行安装。这避免了因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，并提高了整个制冷系统的可靠性。
2.2 无氧化焊接工艺 众所周知，制冷系统管道内的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的气体充填焊接操作，以避免焊接过程中管道内部产生大量氧化物污染。
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