多材料拉伸测试仪服装绝缘体织物皮革拉伸撕裂剥离测试

多材料拉伸测试仪评估纺织品、皮革和绝缘体的拉伸、撕裂和剥离阻力。具有5N-20kN的动态负载能力，符合ASTM/ISO/AATCC标准，以及可定制的握把，确保了服装研发、工业材料验证和质量控制的精确性。紧凑的设计，具有实时数据跟踪功能，可实现灵活的实验室或工厂集成。

描述

符合标准：
国标， IS07500/1，JJG475-88，ASTME4，DIN5122，JSB7721/B7733，EN1002-2，BS1610，CNS9471/9470

该型号广泛适用于橡塑、鞋类、皮革、服装、纺织品、绝缘体、端子等各种材料，用于测试其抗拉强度、撕裂、剥落、弯曲等材料的研发、检验和测试。

它的功能是全面的，用途广泛。

软件特点：
1. 软件环境：适用于中英文Windows XP平台的MTK-V软件包。

2、语言选择：具有简体中文、繁体中文、英文等多种语言界面，作时可自由切换，极大地方便了作人员的使用。

3. 单位换算：常用的力和位移、能量都具有并且可以自由换算。

4、基本功能：可计算和列出数据图形：材料试验机基本参数：
1）滴点
2） 0.2% 折扣
3）液滴强度
4）抗拉强度
5）伸长率
6）能量吸收
7）最大值
8）断裂值
9）变形率
10）平均值
11）比较图形和其他 20 个机器参数。

5. 多种曲线显示模式：应力-应变、力位移、力时、力时等多种曲线模式。

6. 利用数据：使用数据库管理进行测试和标准化，允许作者使用预构建的数据或构建自己的数据。

7. 测试模式：包括拉伸、弯曲、压缩、弯曲、粘附、撕裂、剥离、伸长和伸长的设置。

8、控制方式：定位位移、恒速、恒应变率、恒载荷、恒载荷率、恒应力率、应力率。

9、方便实用的归零功能：力、伸、位移可通过一键手动归零，系统还具有测试开始时自动归零功能。

10. 动态显示：在测试过程中，随着测试的进行，载荷、伸长率、位移和选定的测试曲线实时动态显示在主控制屏幕上。

11. 持峰：在整个测试过程中，测试项目的最大值始终随着实验的进行显示在屏幕窗口中。

12、人工点取功能：在检测过程中具有特殊的人工点取料功能。

13、自动判别：样品破损后，系统根据预期的检测要求自动识别并切换到下一个功能。

14. 自动存储：自动存储测试条件、测试结果和量规位置。

15、自动回归：具有测试完成后自动将中间板返回测试起点的功能。

16. 图形分析：实验完成后，可以在测试曲线上用鼠标查看数据。测试曲线上的任何点都可以在本地放大以进行分析，并且可以选择打印。

17. 曲线比较：可以将同一组样本的曲线叠加进行比较。

18、报告输出：图形和参数开放供客户根据需要修改，可输出不同的报告格式，方便易学、实用。

19、星距扩展功能：可配备不同容量规格的传感器、引伸计、夹具，扩大测量范围，实现更准确的测试精度。

20、故障自动检测：当同一服务器系统发生故障时，可自动诊断故障原因，并将故障代码自动存储在伺服驱动器中，以便快速排除故障。

主要参数

Load 元件	0.5 级高精度力传感器
容量选择	2 公斤、5 公斤、10 公斤、20 公斤、50 公斤、100 公斤、200 公斤、500 公斤（可选）
准确度	1 级
实验力测试范围	0.4%~100%满量程
强度精度	小于 1%
幂分解度	1/200000
功率放大系数	X1、X2、X5、X10、X20、X50、X100 等七档全程自动换档
位移指示误差	显示值的正或负 1%

位移分辨率	0.005 分钟
变形测量范围	2%~100%满量程
变形指示误差限值	显示值的 0.5% 以内
变形测量范围大	（10~1000）毫米
大变形指示的最大误差极限	显示值的正或负 1%
大变形分辨率	0.008 毫米
控制系统	日本松下伺服控制器
传输方式	日本松下伺服电机

运动功能	0.4千瓦
减速装置	意大利 Otes 精密空心铸铝减速机
传动板	由高碳钢锻造而成，具有良好的机械强度且不变形
传动螺杆	采用台湾双结构精密滚珠丝杠
导杆	由两根 50 韩国泰精导杆制成，表面经过高频硬铬电镀处理，HRC60 或更高
主动轴承	采用日本 NSK 高碳球轴承
驱动系统	日本高强度同步带
车身结构	采用主机和控制箱独立设计

测试速度范围	（0~500）毫米/分钟
速度精度	显示值的 1% 以内
测试行程（不包括赛程）	600 毫米
夹具加工	所有夹具均采用 HRC55 或更高级别的镀硬铬处理
防尘装置	采用台湾防堆叠防尘罩，保护滚珠丝杠不让灰尘进入，保证滚珠丝杠的使用寿命和精度
本体的表面处理	采用美国杜邦粉末和静电喷漆工艺，经200°C高温固化，确保持久保色
显示系统	HY-V 自主研发的基于 Win7 平台的材料试验机专用软件
数据传输	采用 24 位数据传输 RS-232 数据传输，所有参数都保存在外围硬件上。计算机不需要安装任何外部硬件，使用户极方便自己更换、升级和维护计算机

多重保护装置	1）上下限行程的机械开关保护 2）紧急停止开关紧急情况下的制动保护。多重保护装置 3）过流、过压、欠流、欠压、漏电过载保护 4）软件过载限制保护 5）断点关机保护
卷	（5004001500）毫米
电源	AC220V 50 赫兹
重量	约 60 公斤
外壳	1）根据贵公司的产品生产一套夹具。 2）仪器的中文手册一本。 3）仪器保修卡 1 张。 4）一份国际第三方 CNAS 实验室仪器报告。

精湛工艺：

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。