用于电子测试装置的先进 M 系列 3c 振动测试系统

Advanced M 系列 3c 振动测试系统是一种尖端解决方案，专为电子设备和组件的严格可靠性测试而设计。它专为模拟真实振动条件而设计，可确保汽车、航空航天、消费电子和国防等行业的产品耐用性。该系统具有多轴测试功能、精确的频率控制（5 Hz 至 3000 Hz）和可定制的加速度曲线，可在极端压力下验证性能。其先进的软件界面可实现实时监控、数据分析，并符合 MIL-STD、ISTA 和其他国际标准。M 系列 3c 采用坚固的设计，可支持高达 200 kg 的有效载荷，为研发、质量保证和认证过程提供可重复的结果，使其成为关键任务电子验证中不可或缺的工具。

描述

主要参数

M 系列振动试验系统
1吨振动台体技术参数
正弦推力	1000千克力	N*M 允许部分负载力矩	>390
随机推力	1000千克力	运动部件的等效质量	10 公斤
（6ms）冲击推力	2000千克力	加载连接点	17
频率范围	直流-4000 赫兹	台面螺丝尺寸（标准）	M10 系列
连续位移	51 毫米	片剂螺钉布局（直径、周长）	8100毫米;8 200毫米
冲击位移	51 毫米	轴向振动隔离频率	<3 赫兹
最大速度	2 米/秒	最大负载	300 公斤
最大加速度	981 米/秒	漏磁	≤1 米
动圈直径	240 毫米	（长宽高）尺寸（无包装）	1061 * 750 * 844毫米
一阶谐振频率	3600 赫兹	摇床重量（无包装）	960 千克

功放技术参数		风机技术参数
最大输出功率	15KVA	风扇功率	4千瓦
信噪比	>65分贝	风量	0.38 米/秒
额定输出电压	120 伏安	风压	0.048kgf/厘米
放大器效率	>92%	风管直径	125 毫米
系统保护	具有多重性能保护	（长宽高）尺寸（无包装）	590 * 764 * 1280毫米
（长宽高）尺寸（无包装）	550 * 800 * 2070毫米	重量（无包装）	150 公斤
放大器重量（不含包装）	420 公斤

系统工作环境要求		购买配置
温度	0-40ºC	滑台	桌子的垂直扩展
湿度	0-90%	移动设备	保温板
电源要求	三相交流，380V±10%，50Hz，26KVA	功放遥控器	夹具
压缩空气要求	0.6MPa

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台德国进口激光机;1台日本Amada AIRS-255NT冲床;10多台德国二氧化碳焊机和氩弧焊机。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。

用于电子测试装置的先进 M 系列 3c 振动测试系统

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