先进的M系列3c电子测试设备振动测试系统

先进的 M 系列 3c 振动测试系统是一种尖端解决方案，专为电子设备和组件的严格可靠性测试而设计。它专为模拟现实世界的振动条件而设计，可确保汽车、航空航天、消费电子和国防等行业的产品耐用性。该系统具有多轴测试功能、精确的频率控制（5Hz 至 3000Hz）和可定制的加速度曲线，可验证极端压力下的性能。其先进的软件界面可实现实时监控、数据分析，并符合 MIL-STD、ISTA 和其他国际标准。M 系列 3c 采用坚固的设计，支持高达 200 公斤的有效载荷，为研发、质量保证和认证流程提供可重复的结果，使其成为关键任务电子验证不可或缺的一部分。

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描述

主要参数

M系列振动测试系统
1吨振动台体技术参数
正弦逆冲	1000公斤法	N*M 允许部分载荷力矩	>390
随机推力	1000公斤法	运动部件等效质量	10公斤
（6毫秒）冲击推力	2000公斤法	负载连接点	17
频率范围	DC-4000Hz	台面螺丝尺寸（标准）	M10
连续位移	51毫米	平板螺丝布局（直径，周长）	8×100毫米;8×200毫米
撞击位移	51毫米	轴向振动隔离频率	<3Hz
最大速度	2米/秒	最大负载	300公斤
最大加速度	981米/秒	磁通泄漏	≤100万吨
移动圆直径	240毫米	（LWH）尺寸（无包装）	1061750844毫米
一阶共振频率	3600Hz	摇桌重量（无包装）	960公斤

功率放大器的技术参数		风扇技术参数
最大输出功率	15KVA	风扇动力	4千瓦
信噪比	>65分贝	空气体积	0.38米/秒
额定输出电压	120Vrms	风压	0.048公斤力/厘米
放大器效率	>92%	管道直径	125毫米
系统保护	具备多重性能保护	（LWH）尺寸（无包装）	5907641280毫米
（LWH）尺寸（无包装）	5508002070毫米	重量（无包装）	150公斤
放大器重量（不含包装）	420公斤

系统工作环境需求		购买配置
温度	0-40ºC	滑动桌	表格的垂直展开
湿度	0-90%	移动设备	绝缘板
功率需求	三相交流，380V±10%，50Hz，26KVA	功率放大器遥控器	赛程
压缩空气需求	0.6MPa

结构过程
1. 公司的五金设备：
1台进口德国激光机;1台来自日本的Amada AIRS - 255NT冲孔机;10多台德国二氧化碳焊接机和氩电弧焊机。我们使用Autodesk Inventor的3D绘图软件进行3D钣金拆解图纸和虚拟装配设计。

2. 外壳由高品质镀锌钢板制成，并以静电粉末喷涂和烘烤漆完成。

3. 内腔体采用进口SUS#304不锈钢制成，采用氩电弧全穿透焊接工艺，防止高温高湿空气泄漏和渗入室内。内腔内衬的圆角设计可以更好地排走侧壁的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D制冷系统管理图。

2. 制冷系统的频率转换控制技术：在频率转换制冷系统中，即使电源频率为50Hz固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机转速，使冷却能力持续变化。这确保压缩机的工作负载与测试室内的实际负载相匹配（即当测试体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强冷却能力;反之，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大减少了运行过程中不必要的损失，实现了节能目标。在测试舱运行初期，压缩机频率也可以提高，以提升制冷系统的容量，实现快速冷却的目的。测试室采用频率转换制冷系统，能够精确控制室内温度，保持温度恒定，仅有微小的温度波动。同时，它还能确保制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。

制冷系统技术及其他节能技术
1. 采用基于PID + PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量）。基于PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术实现了低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工作条件控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过通过PID + PWM调整制冷剂流量和方向，并调节制冷管道、冷旁通管道和热旁通管道的三通流，工作室温度可以自动保持恒定。通过这种方式，在低温工作条件下，工作室温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS电子膨胀阀，可用于根据不同制冷能力需求调整制冷容量。也就是说，在满足不同冷却速率需求时，它可以实现压缩机制冷能力的调整。

2. 两组压缩机（大型和小型）的分组设计技术，可根据负载工作条件自动启动和停止（大型串联设计）。制冷装置采用二级联制冷系统，由一组半密封压缩机和一组全密封单级制冷系统组成。该配置的目的是根据室内负载工作条件和冷却速率需求智能启动不同的压缩机单元，以实现室内制冷能力工作条件与压缩机输出功率的最佳匹配。通过这种方式，压缩机可以在最佳工作状态下运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单一大型装置设计相比，节能效果非常明显，且可达到30%以上（配合VRF技术在短时恒温控制中）。

制冷电路技术

电气组件应按照技术部在配电布局操作中发布的配电装配图安装。

将选用国际知名品牌：欧姆龙、Sch-neider和德国凤凰端子块。

电线编码应清晰标示。将选择一个经久不衰的国产品牌（珠江电缆），以确保线路质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为0.75平方毫米RV软铜线。对于所有主负载，如电机压缩机，线径应根据EC线槽内安全电流标准选择。
压缩机端子盒的电缆开口应涂有密封剂，以防止端子因结霜而短路。

端子上的所有固定螺丝都应以标准固定力矩拧紧，以确保牢固，防止松动和电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 管道工艺标准化及高品质钢管焊接;管道布局应按照标准进行，以确保机型系统的稳定可靠运行。

1.2 钢管由进口的意大利管弯机整体弯曲，大大减少焊接点数和焊接过程中产生的管道内部氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道冲击吸收与支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的冲击吸收和支撑有严格要求。考虑到管道的吸震性能，制冷管道在管道上加装了圆弧弯，并使用专用尼龙固定夹进行安装。这避免了因圆形振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，并提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的气体充填焊接操作，以避免焊接过程中管道内部产生大量氧化物污染。