L 系列 L215m 电子附件小元件振动试验系统测试仪

L 系列 L215m 振动测试系统严格评估多轴振动下的电子配件和小部件。它具有 5Hz-3000Hz 范围、MIL-STD/ISTA/IEC 标准和紧凑的设计，可确保航空航天、汽车和工业 QA 的精度。针对实验室或生产线集成进行了优化。

描述

产品用途
L 系列振动测试系统是筛选和测试小型电子元件、汽车零部件、手持设备、存储设备、连接器和其他元件的理想设备。

L 系列振动试验系统的设计符合 MlL、ASTM、lEC、lSO、BS、JlS 等军事标准以及其他国际测试标准。

L 系列振动试验系统具有大直径动圈，并配备了高强度导向装置，允许配置各种附加工作台，以测试各种试样并实现良好的振动传递率。

L系列振动试验系统可以轻松完成小型部件的检测要求，包括运输振动模拟测试、振动气候综合平台测试、地震模拟测试。

主要参数

L215M平台技术参数
正弦推力	300kgf	N*M 允许部分负载力矩	>196
随机推力	300kgf	运动部件的等效质量	3 公斤
（6ms）冲击推力	600千克力	加载连接点	12
频率范围	直流-4000 赫兹	台面螺丝尺寸（标准）	M8 系列
连续位移	25.4 毫米	片剂螺钉布局（直径、周长）	660 毫米;6 120毫米
冲击位移	25.4 毫米	轴向振动隔离频率	<3 赫兹
最大速度	2 米/秒	最大负载	120 公斤
最大加速度	981 米/秒	漏磁	≤1 米
动圈直径	150 毫米	（长宽高）尺寸（无包装）	754 * 599 * 680毫米
一阶谐振频率	37500 赫兹	摇床重量（无包装）	490 公斤

MPA101A功放技术参数		HP-1风机技术参数
最大输出功率	3KVA	风扇功率	0.75千瓦
信噪比	>65分贝	风量	0.18 米/秒
额定输出电压	120 伏安	风压	0.015千克力/厘米
放大器效率	>92%	风管直径	125 毫米
系统保护	具有多重性能保护	（长宽高）尺寸（无包装）	470 * 480 * 810毫米
（长宽高）尺寸（无包装）	550 * 680 * 1455毫米	重量（无包装）	59 千克
放大器重量（不含包装）	230 公斤

系统工作环境要求		购买配置
温度	0-40ºC	滑台	桌子的垂直扩展
湿度	0-90%	移动设备	保温板
电源要求	3AC，380V±10%，50Hz，6.5KVA	功放遥控器	夹具
压缩空气要求	0.6MPa

系统性能
测试样品的有效载荷高达 300 公斤（660 磅）
系统作简单
出色的随机性能，3 σ 额定峰值电流符合 ISO 标准
动圈的直径范围为 150-200 毫米（5.9 英寸至 7.9 英寸）
连续位移可达 51 毫米（2 英寸）
测试频率高达 4500Hz
与任何振动控制器兼容

振动台
空气弹簧负载支撑
耐用的耳轴设计，配备轴承导向
内置安全气囊或橡胶隔离装置可减少动态地面振动
高强度无骨架动态线圈设计，具有随机高加速度性能
摇臂悬架系统和滚轮导轨具有高抗偏置扭矩
平台采用高效低噪音的风扇冷却，并配有环境测试室，使用更方便
可选集成和独立的水平滑台

功率放大器
高性能 MPA100 系列功率放大器
功率放大器的模块化设计
系统开机自检功能
单个电源模块可达 12KVA
高调制开关频率
高转换效率（大于 92%）
高信噪比
低谐波失真
独立电源模块运行指示灯
逻辑单元由 CPU 控制，并在 LCD 上显示系统运行数据和状态
大电流组件采用全封闭熔断器保护设计
多轮系统联锁保护装置
通过欧洲 TUV Rheinland 的 CE 认证

辅助设备
动、静态动态线圈对中系统
平台蜗轮和蜗杆翻转系统
综合环境试验箱台式保温装置
功放遥控器具有逻辑控制的所有功能特点

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。

L 系列 L215m 电子附件小元件振动试验系统测试仪

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