先进电子检测设备 3c 振动测试系统
先进的 3c 振动测试系统为电子可靠性验证提供恶劣条件的精确多轴模拟。它紧凑而坚固，支持动态测试 （5Hz-3000Hz）、可定制的配置文件，并符合 MIL-STD/ISTA 标准。非常适合汽车、航空航天和消费电子产品 QA，确保关键任务应用的耐用性。
@MENTEK Testing Equipment Co., Ltd. All rights reserved.
描述
主要参数
| M 系列振动试验系统 | |||
| 2吨振动台体技术参数 | |||
| 正弦 推力 | 2200千克力 | N*M 允许 部分 负载 力矩 | >500 |
| 随机 推力 | 2200千克力 | 运动 部件的 等效 质量 | 22 公斤 |
| （6ms） 冲击 推力 | 4400千克力 | 加载 连接 点 | 16 位好友 |
| 频率范围 | 直流-3000 赫兹 | （台面 螺丝 尺寸 （标准） | M10 系列 |
| 连续 位移 | 51 毫米 | 片剂 螺钉 布局 （直径、 周长） | 8*120毫米;8 * 250毫米 |
| 冲击 位移 | 51 毫米 | 轴向 振动 隔离 频率 | <3 赫兹 |
| 最大 速度 | 2 米/秒 | 最大 负载 | 300 公斤 |
| 最大 加速度 | 981 米/秒 | 漏磁 | ≤1 米 |
| 动 圈 直径 | 320 毫米 | （长*宽*高）尺寸 （无 包装） | 1189 * 780 * 1080毫米 |
| 一 阶 谐振 频率 | 2600 赫兹 | 摇床 重量 （无 包装） | 1650 公斤 |
| 功放技术参数 | 风机技术参数 | ||
| 最大 输出功率 | 20KVA | 风扇 功率 | 7.5千瓦 |
| 信噪 比 | >65分贝 | 风 量 | 0.68 米/秒 |
| 额定 输出电压 | 120 伏安 | 风 压 | 0.059千克力/厘米 |
| 放大器 效率 | >92% | 风管 直径 | 200 毫米 |
| 系统 保护 | 具有多重性能保护 | （长*宽*高）尺寸 （无 包装） | 950 * 794 * 1700毫米 |
| （长*宽*高）尺寸 （无 包装） | 550 * 800 * 1850毫米 | 重量 （无 包装） | 230 公斤 |
| 放大器重量（不含包装） | 500 公斤 | ||
| 系统工作环境要求 | 购买配置 | ||
| 温度 | 0-40ºC | 滑 台 | 桌子的 垂直 扩展 |
| 湿度 | 0-90% | 移动设备 | 保温 板 |
| 电源 要求 | 3AC，380V±10%，50Hz，40KVA | 功 放 遥控器 | 夹具 |
| 压缩空气 要求 | 0.6MPa | ||
结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。
2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。
3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。
2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。
3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。
制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。
2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器
1. 3D 制冷系统管理图纸。
2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器
制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。
2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。
2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。
制冷回路技术
配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。
应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。
电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。
端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。
配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。
应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。
电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。
端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。
制冷系列工艺
1. 标准化
1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。
1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！
1. 标准化
1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。
1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！
2. 管道减震和支撑
2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。
2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。
2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。
2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。
相关产品
用于电子测试装置的先进 M 系列 3c 振动测试系统
Advanced M 系列 3c 振动测试系统是一种尖端解决方案，专为电子设备和组件的严格可靠性测试而设计。它专为模拟真实振动条件而设计，可确保汽车、航空航天、消费电子和国防等行业的产品耐用性。该系统具有多轴测试功能、精确的频率控制（5 Hz 至 3000 Hz）和可定制的加速度曲线，可在极端压力下验证性能。其先进的软件界面可实现实时监控、数据分析，并符合 MIL-STD、ISTA 和其他国际标准。M 系列 3c 采用坚固的设计，可支持高达 200 kg 的有效载荷，为研发、质量保证和认证过程提供可重复的结果，使其成为关键任务电子验证中不可或缺的工具。
Add Contact
success
高级电子振动测试仪 6 吨 3c 设备测试工具测试设备
先进的 3c 振动测试系统为电子可靠性验证提供恶劣条件的精确多轴模拟。它紧凑而坚固，支持动态测试 （5Hz-3000Hz）、可定制的配置文件，并符合 MIL-STD/ISTA 标准。非常适合汽车、航空航天和消费电子产品 QA，确保关键任务应用的耐用性。
Add Contact
success
先进电子检测工具 3c 振动检测系统 试验机设备
先进的 3c 振动测试系统是一种在恶劣环境中模拟多轴振动的精密工具。它验证了 5Hz-3000Hz 频率范围的电子元件耐用性、可定制的配置文件以及 MIL-STD/ISTA 标准的合规性。它结构紧凑，用途广泛，可确保航空航天、汽车和消费电子产品的可靠质量保证。
Add Contact
success
先进的 4 吨电子检测设备 3c 振动检测工具 测试设备
先进的 4 吨 3c 振动测试工具可模拟极端条件下电子设备的多轴振动。凭借 5Hz-3000Hz 的频率范围、MIL-STD/ISTA 合规性和高有效载荷能力，它确保了汽车、航空航天和工业 QA 测试的可靠性。紧凑的设计，确保精度和耐用性。
Add Contact
success
用于 3c 电子检测设备套件测试机的先进 5 吨振动测试仪
先进的 5 吨振动测试仪可模拟极端条件下 3c 电子设备的多轴振动。凭借 5Hz-3000Hz 范围、MIL-STD/ISTA/IEC 标准和高有效载荷能力，它确保了汽车、航空航天和工业测试的耐用性。专为坚固耐用的任务关键型应用而设计。
Add Contact
success
先进电子振动分析工具 7吨3c检测设备
先进的 7 吨 3c 振动分析工具可模拟和分析极端条件下电子设备的多轴振动。它具有 5Hz-3000Hz 频率范围、MIL-STD/ISTA/IEC 标准和强大的 7 吨容量，可确保航空航天、汽车和军事测试的可靠性。专为在恶劣环境中实现精度而设计。
Add Contact
success
L 系列 L620m 电子元件小型附件振动测试系统分析仪
L 系列振动测试系统可在多轴振动下评估小型 3c 电子元件。它具有 5Hz-3000Hz 范围、MIL-STD/ISTA/IEC 标准和紧凑的设计，可确保航空航天、汽车和工业 QA 的精度。专为实验室集成和任务关键型可靠性而设计。
Add Contact
success
L 系列振动测试系统 3c 电子小零件测试装置
L 系列振动测试系统可在多轴振动下评估小型 3c 电子元件。它具有 5Hz-3000Hz 范围、MIL-STD/ISTA/IEC 标准和紧凑的设计，可确保航空航天、汽车和工业 QA 的精度。专为实验室集成和任务关键型可靠性而设计。
Add Contact
success