电池组热冲击耐热试验箱锂冲击失控测试仪

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描述

相关标准检测要求
符合标准：IEC62133-2012、UL1642、UN38.3 和 31241-2014 标准。

温度循环试验箱：按照 4.5.1 规定的测试方法将电池充满电后，将电池放入测试箱中，按照以下步骤进行测试（见图 1）：
a）在 75°C ± 2°C 保持温度 6 小时;
b）在 -40°C ± 2°C 保持温度 6 小时;
c）重复步骤 a）到 b），总共 10 个循环;
d）将环境温度恢复到 20°C ± 5°C。

测试过程中每两个温度之间的转换时间不得超过 30 分钟。

主要参数

型	MBS-RC125 系列	MBS-RC216 系列	MBS-RC512 系列	滨海湾金沙（MBS-RC1000）
内箱尺寸 WHD mm	500500500	600600600	800800800	100010001000
外箱尺寸 WHD mm	7001250600	8201380800	102015801000.	125018001150
条件	是指环境温度+25ºC，无样品时无负载（部分参数根据备注）
温度范围	RtºC 至 150ºC
温度波动	±0.5ºC
温度偏差	≤±2ºC
温度均匀性	≤1ºC
预热时间	+RTºC 上升到 +150ºC 约（5ºC/min±2ºC）
内箱材料	SUS304 镜子 3 体面不锈钢
外箱材料	SECC. 钢板、细粉末烤漆（厚度 1.5mm）
底	万向轮
观察窗口	350*350mm （20mm 防爆玻璃）
电源电压	220V 50 赫兹
加热功率	约 3kW
权力	2.0千瓦
USB 接口	可以导出测试数据
辅助功能	防爆泄压装置、排烟装置

注：定制暗室的尺寸，以无缝满足您的作需求，提供无与伦比的灵活性和精度，以优化您的测试参数。

主要特点
设有防爆泄压口，可在电池爆炸时释放压力，防止箱体变形或箱门脱落。

箱门上安装防爆链条，并在玻璃观察窗上增加防爆格栅，以防止电池爆炸时箱门脱落或玻璃飞溅伤人。

内箱和测试架经过 Te-flon 处理，提供绝缘、耐高温和耐摩擦性，防止电池电极和极耳与箱体接触引起的短路。

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台进口德国激光机;1 台日本 Amada AIRS - 255NT 冲床;德国二氧化碳焊机和氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。