“锂电池组专用腔室，进行温度/湿度循环测试，以评估模拟环境条件下的可靠性、性能、安全性和使用寿命。”
相关标准检测要求
符合标准：IEC62133-2012、UL1642、UN38.3 和 31241-2014 标准。
温度循环试验箱：按照 4.5.1 规定的测试方法将电池充满电后，将电池放入测试箱中，按照以下步骤进行测试（见图 1）：
a） 在 75°C ± 2°C 保持温度 6 小时;
b） 在 -40°C ± 2°C 保持温度 6 小时;
c） 重复步骤 a） 到 b），总共 10 个循环;
d） 将环境温度恢复到 20°C ± 5°C。
测试过程中每两个温度之间的转换时间不得超过 30 分钟。
主要参数
| 型 | MHP-150型 | MHP-225 系列 | MHP-408 型 | MHP-800型 | MHP-1000型 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 内箱尺寸 W*H*D（cm） | 50*60*50 | 60*75*50 | 80*85*60 | 100*100*80 | 100*100*100 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 外箱尺寸 W*H*D（cm） | 70*150*165 | 80*165*170 | 100*175*180 | 120*190*185 | 120*190*190 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 内箱的体积 | 150 升 | 225升 | 408升 | 800 升 | 1000升 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 性能 | 温度和湿度范围 | 0ºC/20°ºC/-40°C/-60C/-70ºC/+100ºC（+150ºC）：10%RH-98% | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 温度和湿度的波动性 | ±0.3ºC-±0.5ºC;±2.5%相对湿度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 温度和湿度偏差 | ±2ºC; 土壤 3RH（>75%RH）; 土壤 5%RH ≤75 % RH） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 控制器分析精度 | ±0.01ºC;±0.1%相对湿度 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 预热时间 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | 100 | 150 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| （RT-HT） | 30 | 40 | 40 | 50 | 45 | 55 | 55 | 60 | 50 | 60 | ||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冷却时间 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | -10 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | 0 | -20 | 40 | -60 | -70 | 0 | -20 | -40 | -60 | -70 | |||||||||||||||||
| RT-HT 系列 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | 40 | 50 | 55 | 90 | 100 | |||||||||||||||||
| 电源 （kW） | 3.0 | 4.0 | 6.0 | 6.0 | 6.0 | 3.5 | 5.5 | 6.5 | 8.0 | 8.5 | 4.5 | 6.0 | 7.5 | 9.5 | 9.5 | 5.5 | 9.0 | 十 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | 10.5 | |||||||||||||||||
| 重量 （kg） | 250 | 300 | 400 | 600 | 700 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 材料 | 内壁 | SUS#304 不锈钢 2B 面板 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 外壳 | 高强度冷轧钢板双面细粉烤漆 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 系统风回路 | 玻璃纤维 + 聚氨酯泡沫 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 系统 | 道路 | 离心风扇 1 个宽带强制气流循环（顶部输出和向下） | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冷藏法 | 单级机械压缩制冷（或二元堆叠制冷） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 式 制冷机 | 单体全封闭活塞式法式泰康压缩机 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 冷却剂 | R404A 美国社邦环保冷煤 （R23+404A） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 缩合法 | 风冷或水冷 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 加热器 | 合金电热丝加热器 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 增湿器 | 半封闭蒸汽加湿（锅炉式） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 供水方式 | 用于全自动循环水供应（水质要求电阻率>500 M） | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 标准配置 | 1 个观察窗（双层中空钢化玻璃）;1 个 50 毫米的测试孔（位于左侧）;2 层样品架;1 箱照明灯具（荧光灯）;1 包纱布;8 个钩子;2 个保险丝;4 个小轮子;1 根电源线 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 安全保护 | 设有防爆泄压口，箱门设有防爆链条，观察窗设有防爆格栅。可选配烟雾报警器、排烟管、视频监控和灭火系统。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
主要特点
1、防爆泄压口：当电池爆炸时，释放压力，防止箱体变形或箱门脱落。
2、箱门上加装防爆链条，玻璃观察窗上加装防爆格栅，防止电池爆炸时箱门脱落或玻璃飞溅伤人。
3. 内箱和测试架采用 Te-flon 处理，提供绝缘、耐高温和耐磨性，防止电池电极和极耳与箱体接触引起的短路。
4、由于电池测试时需要将电池连接到外部电池测试系统，粗电源线需要穿过测试孔，不可能实现完全密封。当蒸发器在低温和恒温下长时间运行时，会形成霜冻，导致温度升高。我们的制冷系统配备了热泵除霜系统，可以在不关闭制冷系统的情况下自动除霜。它可以在 0 摄氏度以下运行至少 500 小时，而不会产生蒸发器结霜，也不会使温度上升。该技术在锂电池行业处于领先地位，并拥有独家专利。
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
电池组压缩测试室可评估锂电池在机械应力下的结构完整性，模拟真实世界的压缩场景。凭借精确控制、实时数据分析和符合 UL/IEC 标准，它可确保汽车、储能和工业应用的安全性、性能和抗挤压故障能力。
精密电池组振动试验机可评估锂电池在模拟真实振动应力下的耐久性。它具有可调频率/幅度、实时数据监控功能，并符合 UL/IEC 标准，可确保汽车、航空航天和储能应用的可靠性、安全性和性能。非常适合在极端条件下进行研发和质量保证。
电池组跌落测试机评估锂电池在自由落体冲击下的耐用性，模拟真实世界的事故场景。它具有可调节的高度/角度控制、高速数据采集功能，并符合 UL/IEC 标准，可确保电动汽车、便携式设备和储能系统的碰撞安全，并通过严格的 QA 验证。
电池组燃烧试验机评估锂电池在极端火灾条件下的安全性，模拟真实世界的燃烧事件。它具有可调节的温度/点火控制、实时热监控并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，可确保电动汽车和储能系统的耐火性、热失控预防和火焰蔓延缓解。
电池重物冲击试验机评估锂电池在落锤冲击下的安全性，模拟真实世界的碰撞场景。它具有可调节的力/高度控制、高速数据记录，并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，可确保电动汽车、储能和消费电子产品的结构完整性、抗碰撞性和热稳定性。
高级电池组测试影响表评估了锂电池在机械冲击下的安全性，模拟了现实世界的碰撞力。凭借可调节的冲击轮廓、精密测量传感器并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，它通过实时数据驱动的 QA 验证确保电动汽车、储能和工业应用的结构弹性。
