电池重物冲击试验机评估锂电池在落锤冲击下的安全性，模拟真实世界的碰撞场景。它具有可调节的力/高度控制、高速数据记录，并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，可确保电动汽车、储能和消费电子产品的结构完整性、抗碰撞性和热稳定性。
相关标准检测要求
符合标准：IEC62133-2012、UL1642、UN38.3 和 31241-2014 标准。
重物撞击：按照 4.5.1 中规定的测试方法将电池充满电后，将电池放在平台表面。使用直径为 15.8 毫米± 0.2 毫米的金属棒。将金属棒水平放置在电池几何中心的表面上。用重达 9.1 ± 0.1 公斤的重物从 610 毫米± 25 毫米的高度自由落下，用放在电池上的金属棒撞击电池表面，观察 6 小时。有关测试夹具，请参阅附录 E.1。
对于圆柱形电池，在冲击试验过程中，使其纵轴线平行于重物表面，金属棒垂直于电池纵轴线。对于方形电池和软包电池，仅对宽边进行冲击试验。对纽扣电池进行冲击试验时，将金属棒放在电池表面的中心。仅对一个样品执行一次冲击试验。
主要特点
外箱：外箱由双面喷粉镀锌冷轧钢板制成。
外部结构加固：它们由双面镀锌钢板制成，经过粉末喷涂表面处理，或 Q235 型钢，经过表面酸洗、磷化，然后进行粉末喷涂表面处理。
内箱：内箱由 SUS#304 镜面不锈钢制成。墙面耐高温、耐腐蚀，易于清洁。
主要参数
| 型 | MBS-ZW1200 型 |
| 下落球的重量 | 9.1 千克 50.1 千克 |
| 控制方式 | PLC 触摸屏 + 遥控器 双控 |
| 水平杆的直径 | 15.8 毫米 |
| 实验空间 | 宽300 * 深300 * 高300 |
| 内箱材料 | SUS304#不锈钢（厚度1.0mm， 内箱体和外箱体总厚度为80mm） |
| 外箱材料 | 冷轧板烤漆（厚度 1.0mm） |
| 排气 | 150mm 位于箱子背面上方 |
| 观察窗口 | 390*360mm （20mm厚 钢化防爆玻璃） |
| 提升方式 | 电动升降 |
| 上下冲击面 | 钢板 |
| 测试空间 W*H*D mm | 300*200*400 |
| 外部尺寸 W*H*D mm | 940*1620*780 |
| 电源 | 交流220V |
| 权力 | 2.0千瓦 |
| USB 端口 | 皮带 通用串行总线 接口。 测试数据可导出 |
| 辅助功能 | 防爆泄压装置、排烟装置 |
注意：使用可定制的大小调整选项定制您的测试体验，这些选项可以进行调整以满足任何用户的独特要求。
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
电池组压缩测试室可评估锂电池在机械应力下的结构完整性，模拟真实世界的压缩场景。凭借精确控制、实时数据分析和符合 UL/IEC 标准，它可确保汽车、储能和工业应用的安全性、性能和抗挤压故障能力。
精密电池组振动试验机可评估锂电池在模拟真实振动应力下的耐久性。它具有可调频率/幅度、实时数据监控功能，并符合 UL/IEC 标准，可确保汽车、航空航天和储能应用的可靠性、安全性和性能。非常适合在极端条件下进行研发和质量保证。
电池组跌落测试机评估锂电池在自由落体冲击下的耐用性，模拟真实世界的事故场景。它具有可调节的高度/角度控制、高速数据采集功能，并符合 UL/IEC 标准，可确保电动汽车、便携式设备和储能系统的碰撞安全，并通过严格的 QA 验证。
电池组燃烧试验机评估锂电池在极端火灾条件下的安全性，模拟真实世界的燃烧事件。它具有可调节的温度/点火控制、实时热监控并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，可确保电动汽车和储能系统的耐火性、热失控预防和火焰蔓延缓解。
高级电池组测试影响表评估了锂电池在机械冲击下的安全性，模拟了现实世界的碰撞力。凭借可调节的冲击轮廓、精密测量传感器并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，它通过实时数据驱动的 QA 验证确保电动汽车、储能和工业应用的结构弹性。
