电池组压缩测试室可评估锂电池在机械应力下的结构完整性，模拟真实世界的压缩场景。凭借精确控制、实时数据分析和符合 UL/IEC 标准，它可确保汽车、储能和工业应用的安全性、性能和抗挤压故障能力。
相关标准检测要求
符合标准：IEC62133-2012、UL1642、UN38.3 和 31241-2014 标准
按照规定的测试方法充电后挤压：按照 4.5.1 将电池充满电后，将电池放在两个平面之间，并沿垂直于极板的方向挤压。在两块板之间施加 13 kN ± 0.2 kN 的挤压力。一旦达到最大压力，就可以停止挤压测试。测试过程中，电池不应有外部短路。
对于圆柱形电池，在挤压过程中，使其纵轴平行于两块板。对于方形电池和软包电池，仅对电池的宽边进行挤压测试。对于纽扣电池，在电池的上下表面平行于两块板的情况下进行挤压测试。请参阅下面的图 2 了解测试期间的电池放置方法。对一个样品仅执行一次挤压测试。
主要特点：
防爆和泄压：具有排气功能，可将测试过程中产生的大量废气排放到室外。它还具有防爆和泄压功能。
具体来说，保护箱后部有一个磁吸式泄压门。当受到强气流冲击时，该泄压门将自动打开，以减少爆炸的冲击力。
排气系统：独立控制。当测试样品产生烟雾时，设备可以自动检测到并通过管道排出烟雾。
主要参数
| 型 | MBS-JY20型 |
| 最大压力 | 1kN-20kN （可调， 可根据客户要求定制） |
| 单位换算 | 千克/N/磅 |
| 驾驶模式 | 电动伺服 |
| 挤压速度 | 1~100 毫米/秒 |
| 挤压行程 | 1~300毫米 |
| 挤压精度 | ±1% |
| 挤压并保持时间 | 0~99 小时 99 分 99 秒 |
| 控制方式 | 触摸屏 控制系统（7寸触摸屏）+遥控器 |
| 测试空间 W*H*D mm | 70*300*300 |
| 外箱尺寸 W*H*D mm | 990*1900*940 |
| 观察窗口 | 150*150mm 防爆玻璃和防爆膜 |
| 电源 | 3∮ 5W 380V 50Hz |
| 总功率 | 2.0千瓦 |
| USB 端口 | 皮带通用串行总线 接口， 可导出测试数据 |
| 辅助功能 | 防爆泄压装置、排烟装置 |
注意：尺寸可以根据您的特定要求进行精心定制。
The Battery Pack Low Pressure Testing Chamber simulates low-pressure environments to evaluate lithium battery safety and performance under extreme conditions. With precise pressure control, real-time monitoring, and compliance with global standards, it supports R&D and quality assurance for aerospace, automotive, and energy storage systems.
精密电池组振动试验机可评估锂电池在模拟真实振动应力下的耐久性。它具有可调频率/幅度、实时数据监控功能，并符合 UL/IEC 标准，可确保汽车、航空航天和储能应用的可靠性、安全性和性能。非常适合在极端条件下进行研发和质量保证。
电池组跌落测试机评估锂电池在自由落体冲击下的耐用性，模拟真实世界的事故场景。它具有可调节的高度/角度控制、高速数据采集功能，并符合 UL/IEC 标准，可确保电动汽车、便携式设备和储能系统的碰撞安全，并通过严格的 QA 验证。
电池组燃烧试验机评估锂电池在极端火灾条件下的安全性，模拟真实世界的燃烧事件。它具有可调节的温度/点火控制、实时热监控并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，可确保电动汽车和储能系统的耐火性、热失控预防和火焰蔓延缓解。
电池重物冲击试验机评估锂电池在落锤冲击下的安全性，模拟真实世界的碰撞场景。它具有可调节的力/高度控制、高速数据记录，并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，可确保电动汽车、储能和消费电子产品的结构完整性、抗碰撞性和热稳定性。
高级电池组测试影响表评估了锂电池在机械冲击下的安全性，模拟了现实世界的碰撞力。凭借可调节的冲击轮廓、精密测量传感器并符合 UL/IEC/UN38.3 标准，它通过实时数据驱动的 QA 验证确保电动汽车、储能和工业应用的结构弹性。
