电池组翻转测试设备锂翻滚倒置质量保证测试机

电池组翻转测试设备模拟多轴旋转和反转，以评估锂电池在极端运动下的完整性。它具有可调节速度、实时冲击监测和符合 UL 2580/IEC 62660 的特点，验证了电动汽车、便携式设备和工业储能系统在动态环境中的耐用性。

描述

相关标准测试要求
1.1 测试对象是电池组或系统。

1.2 被测物以6°/s的速度旋转360°，然后以90°为增量旋转。它以每 90° 的增量保持 1 小时。旋转360°时停止观察2小时。

1.3 被测物体先以6°/s的速度绕Y轴旋转360°，然后以90°为增量旋转。它以每 90° 的增量保持 1 小时。旋转360°时停止观察2小时。

1.4 要求：电池组或系统不应有漏液、外壳破裂、起火或爆炸等现象。并且连接应可靠且结构完好。试验后，绝缘电阻值应不低于100Ω/V。

主要参数

设备名称	动力电池组翻转试验装置
型	MBS-FZ31467.3
旋转角度	0~360°
转速	1°/s~ 12°/s 可调
旋转方向	X 轴、Y 轴、自动转换
最大测试空间	宽2000高1000深3000毫米
最大测试重量	1000公斤

设备外形尺寸	宽4200高2000深2000毫米
翻板尺寸	宽2000高100深3000毫米
设备重量	约5吨
控制方法	特写微调+远程触摸屏PLC控制+电脑控制
电源	交流380V 5.5kW

结构工艺
1、公司硬件设备：
德国进口激光机1台;日本Amada AIRS-255NT冲孔机1台;德国二氧化碳焊机、氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆卸绘图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并经过静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气泄漏和渗透。内室内胆的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D制冷系统管理图纸。

2、制冷系统的变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的供电频率固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这样可以保证压缩机的运行负荷与试验室内的实际负荷相匹配（即当试验体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强制冷能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低制冷量）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验箱运行之初，还可以提高压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动小。同时，还可以保证制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。

制冷系统技术及其他节能技术
1、采用基于PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）。基于PID+PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术，实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷能力的不同要求调整制冷能力。即在满足不同制冷速率要求时，可以实现压缩机制冷量的调节。

2、两台压缩机（大、小）分组设计技术，可根据负荷工况自动启停（大批量设计）。制冷机组配置由一组半封闭压缩机和一套全封闭单级制冷系统组成的二元级联制冷系统。配置的目的是根据腔内负荷工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔内制冷能力工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机就可以在最佳工况范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大套设计相比，节能效果非常明显，可达30%以上（短时间恒温控制时配合VRF技术）。

制冷回路技术

配电布局作业时，应按照技术部出具的配电装配图安装电气元件。

选用国际知名品牌：欧姆龙、施耐德、德国凤凰接线端子。

电线代码应清晰标注。选用国产老字号（珠江电缆），保证电线质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于电机压缩机等所有主要负载，应按照EC线槽内接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应采用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固，防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接标准化;管道布置应按标准进行，以保证机型系统稳定可靠运行。

1.2 钢管采用意大利进口弯管机一体式弯曲，大大减少了焊接点数量和焊接时产生的内部管材氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯，并采用专用尼龙固定夹进行安装。这样避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度直接关系到制冷系统的效率和使用寿命。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免焊接时管道内部产生大量氧化物污染。