电池组挤压针渗透测试设备锂挤压穿刺质量室
电池组挤压针渗透测试设备模拟机械滥用场景,以评估锂电池在挤压、穿刺和穿透应力下的安全性。凭借可编程力控制、实时数据记录和符合 UL 1642/IEC 62133 标准,它可确保电动汽车、储能和消费电子应用的故障安全验证。
电池组挤压针渗透测试设备模拟机械滥用场景,以评估锂电池在挤压、穿刺和穿透应力下的安全性。凭借可编程力控制、实时数据记录和符合 UL 1642/IEC 62133 标准,它可确保电动汽车、储能和消费电子应用的故障安全验证。
相关标准测试要求
单节电池安全测试:挤压测试应按照以下步骤进行:
1.1 按照6.1.3规定的方法为单节电池充电,并在以下条件下进行测试:
A)挤压方向:沿垂直于电池板的方向挤压(见图1)。
B) 挤压板形态:半圆柱形态,半圆柱体长度(L)大于被挤压电池尺寸。
C) 挤压速度:(5 ± 1) mm/s。
D) 挤压度:当电压达到0V,变形量达到30%,或挤压力达到200kN时停止挤压;观察1小时。
电池模块安全测试:挤压测试应按照以下步骤进行:
1.1 按照6.1.4规定的方法为单节电池充电,并在以下条件下进行测试:
A)压缩方向应与电池模块在整体车辆布局中最可能被挤压的方向相同。如果无法确定最脆弱的挤压方向,则施加垂直于单节电池排列方向的压力(如图3所示参考)。
B)挤压板的形式:半圆柱形,半径75毫米,半圆柱体长度大于被挤电池尺寸但不超过1米。
C)挤压速度:(5 ± 1) mm/s。
D)挤压程度:当电池模块变形达到30%或挤压力达到电池模块重量的1000倍与表2所示值之间的更大值时,保持该状态10分钟,然后观察1小时。

主要参数
| 名称 | 动力电池挤出针试机 | |
| 模型 | MBS-JY5 T | MBS-JY20 T |
| 压力 | 5 T | 20吨 |
| 部队精度 | ±1% | |
| 组织结构 | 垂直方向 | |
| 挤压方法 | 从南到北 | |
| 盒子 | 垂直的盒子结构与控制器部分分离。 | |
| 测试空间 W*H*D mm | 600*600*600 | 1000*800*600 |
| 挤压行程 | 0~600毫米 | |
| 控制方法 | Plc触摸屏+电脑遥控器 | |
| 压缩速度 | 1~10毫米/秒 | |
| 压缩速度精度 | ±0.1/分钟 |
| 电源电压 | AC380V 50 Hz |
| 挤压头 | 半径75毫米 |
| 驾驶模式 | 伺服液压 |
| 数据采集方法 | 独立远程采集与隔离,多电压、温度和电流采集通道。 确保数据为100Hz的无误采集频率。 |
| 安全机构 | 视频监控系统、防爆安全系统、烟雾排放系统、 烟雾报警器、防爆照明装置等。 |
| 安全报警 | 漏电保护、过热保护、过电压保护、过载保护、 异常声音和灯光报警器、烟雾报警灯等。 |
| 标准配置 | 一组挤出主机、计算机、挤出头、一组夹具、 一套 摄像头监控系统、灭火系统 |
| 与挤出面接触的单体数量 | 挤压力/kN |
| 1 | 200 |
| 2~5 | 100Xm |
| > 5 | 500 |









