电池组挤压针刺探检测设备挤压锂穿刺质量箱

电池组挤压针刺探测试设备模拟机械滥用场景，以评估锂电池在挤压、穿刺和刺穿应力下的安全性。凭借可编程的力控制、实时数据记录和符合 UL 1642/IEC 62133 标准，它可确保对 EV、储能和消费电子应用进行故障安全验证。

描述

相关标准检测要求
单节电池安全测试：挤压测试应按照以下步骤进行：

1.1 按照 6.1.3 规定的方法对单节电池充电，并在以下条件下进行测试：
A）挤压方向：沿垂直于电池扣板的方向挤压（参见图 1）。
B）挤压板形式：半径为 75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度（L）大于被挤压电池的尺寸。
C）挤压速度：（5 ± 1） mm/s。
D）挤压程度：当电压达到 0V，或变形量达到 30%，或挤压力达到 200kN 时停止挤压;观察 1 小时。

电池模块安全测试：挤压测试应按照以下步骤进行：

1.1 按6.1.4规定的方法对单节电池充电，并在以下条件下进行测试：
A）挤压方向应与整车布局中电池模组最有可能被挤压的方向相同。如果无法确定最脆弱的挤压方向，则垂直于单个电池的排列方向施加压力（如图 3 所示以供参考）。
B）挤压板的形式：半径为 75mm 的半圆柱体，半圆柱体的长度大于被挤压电池的尺寸但不超过 1m。
C）挤压速度：（5 ± 1） mm/s。
D）挤压程度：当电池模组变形达到 30% 或挤压力达到电池模组重量的 1000 倍与表 2 所列值之间的较大值时，保持此状态 10 分钟，然后观察 1 小时。

主要参数

名字	动力电池挤出针试验机
型	MBS-JY5 T	MBS-JY20 T
压力	5 吨	20 吨
力精度	±1%
组织	垂直
挤压方式	从南到北
箱	垂直箱体结构与控制器部分分离。
测试空间 WHD mm	600600600	1000800600
挤压行程	0~600 毫米
控制方式	PLC触摸屏+电脑遥控器
挤压速度	1~10 毫米/秒

挤压速度精度	±0.1/分钟
电源电压	AC380V 50 赫兹
挤压头	半径 75mm
驾驶模式	伺服液压
数据采集方法	独立的远程采集和隔离，多个电压、温度和电流采集通道。确保数据无差错采集频率100Hz。
安防设备	视频监控系统、安全防爆系统、排烟系统、烟雾报警装置、防爆照明装置等。
安全警报	漏电保护、过热保护、过压、过载、过流保护、异常声光报警、烟雾报警灯等。
标准配置	挤出主机一套、计算机、挤出头、夹具一套、摄像机监控系统一套、灭火系统