防水试验箱进水设备环境试验机试验箱

该环境测试室通过喷雾、浸泡和高压喷射测试评估防水等级（IPX1-IPX9K）。具有可调节水压（0-100 kPa）、温度控制（5°C–60°C）和可编程周期，符合 IEC 60529、ISO 20653 和 MIL-STD-810 标准，适用于汽车、电子和户外设备验证。

描述

产品特点
本品适用于电器、电子设备等外壳防护等级的评价。用于检测水进入外壳对器件造成的有害影响，从而检测外壳的防水性能。

使用条件
1. 环境温度：5°C 至 +30°C。
2. 周围不应存在高浓度粉尘、腐蚀性气体或易燃易爆环境。
3、电压：AC220V;频率：50Hz。
4. 为保证指示灯正常工作，环境温度应为 ≤28°C。

主要参数

型	MSRT-X1 系列	MSRT-X2 系列	MSRT-X3 系列	MSRT-X4 系列	MSRT-X5 系列	MSRT-X6 系列	MSRT-X7 系列	MSRT-X8 系列
*工作室尺寸 DWH（cm）*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
滴水孔径	0.4 毫米		0.4 毫米		0.63 毫米	12.5 毫米
两个孔的间距	20 毫米		50 毫米		50 毫米
水流量	1升/分钟		1升/分钟	1.8升/分钟	12.5±0.626升/分钟	100±0.5升/分钟
雨量	1 毫米/分钟	3 毫米/分钟	0-10L/min （可调）
技术指标	雨区 500*500mm		1. 开口数量：IP3 - 16 件;IPX4 - 25G 件 2、摆管规格：R400mm\R600mm 3. 水管直径：1619mm 4、喷水环半径：R400mm 5. 摆动管摆动幅度：无级可调 6、摆管内径：15mm 7、试验台转速：1--7r/min（无级调速） 8、试验台直径：400mm 9、雨水喷洒压力：80-100kPa 10. IPX3 - 120°，每次摆动大约需要 4S （2120°） 11. IPX4 - 360°，每次摆动大约需要 12S （2360°） 12、摆管摆动幅度：±45°、±60°、±90°		1、喷水压力：30~100 kPa 2、喷水角度：任意可调 3. 转盘：400mm 4. 转盘转速：（1-5）Rpm 5. 可倾斜角度：15 线性测量 6、喷头的距离。检测产品：2.5m~3m	1、水位标识： 1000mm，透明的水位高度。 2. 铝梯：高1000*宽600mm	1. 压力调节范围 0-0.7 MPa，可调。 2. 水管口径 3/4。
箱体结构	1. 本体材质：工业合金铝 2、密封板：1.5mm304#不锈钢板 3、电机：进口松下调速电机 4、水箱升降导轨：成型导轨、胶滑轮导轮
功率（kW）	1-2		2-3		2-3	1-2
电源电压	AC220V 50 赫兹

注意：支持定制

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台德国进口激光机;1台日本Amada AIRS-255NT冲床;10多台德国二氧化碳焊机和氩弧焊机。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。