三综合环境试验箱振动温度湿度三联式振动试验机

该振动-温度-湿度试验箱结合了多轴振动（5-3000 Hz，高达 100g）、极端温度（-70°C 至 +150°C）和湿度（10%-98% RH）来模拟恶劣条件。它非常适合航空航天、汽车和电子，通过可编程周期确保产品可靠性，并符合 ISTA、MIL-STD-810 和 IEC 60068 标准。

描述

产品特点
1、配有升降平台和电动滑轨，设备可上、下、左右移动配合振动台试验。
2、配有三个可移动底板，更换方便，满足不同测试条件的要求。加热和冷却速率可根据需要定制。

主要参数

型			MVTH-500 系列		MVTH-1000 系列		MVTH-500 系列				MVTH-1000 系列		MVTH-500 系列		MVTH-1000 系列
体积（L）			500		1000		500				1000		500		1000
温度范围			-40+150/-70+150°C
湿度范围			20%+98%相对湿度
温度波动			±0.5ºC
温度偏差			±2.0°C
湿度偏差			±3.0%RH（>75%RH）±5%RH（≥75%RH）
温度		范围	-55ºC+85ºC
速度		速度	5ºC/分钟					10ºC/分钟					15ºC/分钟
		负荷	500 型号：15kg 铝锭								100 型号：30kg 铝锭
内尺寸（cm）		宽度	80		100			80			100		80		100
		高度	80		100			80			100		80		100
		深度	78		100			78			100		78		100
外形尺寸（cm）		宽度	180		200			180			200		180		200
		高度	190		210			190			210		190		210
		深度	135		155			135			155		135		155
温湿度调节方法			BTHC
使用环境温度			+5ºC+35ºC
材料	套管		高强度冷轧钢板双面细粉烤漆
	内壁		SUS # 304 不锈钢 2B 面板
	保温材料		玻璃纤维 + 聚氨酯泡沫
修饰语	加热器		镍铬合金电热器
	增湿器		不锈钢铠装加热器
	扇		离心风机
	压缩机		法国进口的全封闭压缩机或德国进口的半封闭压缩机
	冷却剂		R404A/R23 系列
	冷却方式		机械压缩复叠制冷（风冷/水冷）
	控制器		原装日本进口TFT触摸屏
	作模式		固定值法、程序法
	程序容量		120组程序*1000个段（可分割循环1000次），每组程序所需的段数可任意划分，每组程序可自由连接（最多200个连接）
	设置范围		温度：根据设备温度的工作范围进行调整（上限+5ºC，离线-5ºC）湿度：25% -100%RH（设备专为湿度设计）
	输入		热电偶
	通信		（可选）RS-485接口，具有本地和远程通讯功能（需要集中监控软件，RS-485/RS-232转换器，占用PC的一个COM口和1个USB口）;最多可同时连接 16 台设备，最大累积电缆长度为 800mOC。软件使用环境：IBM PC 兼容机器、P ∥或以上的 CPU、128MB 或以上内存、简体中文 WINDOWSXP作系统
	控制方法		抗积分饱和 PID
	数据采集		1、屏幕接口曲线输出——直接将曲线界面保存在触摸屏上或客户要求的任何界面上为aBMP图像并保存到U盘中，或直接用打印机将曲线界面打印在触摸屏上或客户要求的任何界面（需要界面软件修改）上; 2. USB 功能 - 配备 1 个 IGU 驱动器。实验过程中将 USB 闪存驱动器插入控制器的 USB 接口。实验数据将自动记录在 USB 驱动器上并保存为 CSV 数据文件（不是曲线图），并且可以在屏幕上设置采样周期。使用 EXCEL 等软件进行打开和处理; 3. 打印机连接（可选）：- 根据时间设置打印频率，配置打印机打印测试日期、设定温度、设定湿度和测量温度。 4. 连接到 PC（可选）：- 通过集中监控软件，可以记录测试数据并在 PC 上自动显示为曲线，可以直接打印和记录无限时间。文件大小取决于硬盘驱动器容量。PC 还可以用作远程监控的终端。
	辅助功能		故障报警及原因、处理提示功能：断电保护功能：上下限保护功能：定时功能（自动启动和自动停止运行）
	供水方式		泵提升
	储水罐		25升
	水质		电阻率>500Ω
	权力		AC380（1±10%）V（50±500%）Hz 三相四线
	最大电流		16	19		31			40	58		44		67		108
	功率（kW）		10	20		20			26	38		29		44		71
	重量（kg）		485	795		585			720	895		640		770		950
	标准配置		电热膜玻璃观察窗 1 个、电缆孔 2 个（50 个）、样品架 2 套、照明灯（荧光灯）1 个、脚轮 4 个、样品电源控制端子 1 个
	安全配置		漏电断路器、风扇过热保护、压缩机超压、过热、相序保护、超温保护、温度熔断器、干烧保护等

注意：支持定制

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台德国进口激光机;1台日本Amada AIRS-255NT冲床;10多台德国二氧化碳焊机和氩弧焊机。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。