快速温变湿度试验箱快速热变化环境测试仪

该环境测试仪在湿度控制（10%–98% RH）和极端温度（-70°C 至 +150°C）下执行快速热循环（高达 15°C/min）。它专为电子、汽车和航空航天而设计，可验证产品在加速应力下的弹性，符合 IEC 60068、MIL-STD-810 和 JESD22 标准。

描述

产品特点
1. 湿度控制功能是可选的。加热和冷却速率可调，最大速率可达 20°C/min，辅助液氮制冷可达 30°C/min。

2、配备变频器，风速可调，可设定在恒定状态下降低风速。可选配干燥空气吹扫系统，以防止腔室内和样品上出现冷凝和结霜。

3、冷输出节能设计得到第三方检测机构的认可。在大型制冷系统中，节能效果非常显著。

主要参数

型		MESS-280		MESS-500 系列	MESS-1000 系列	MESS-1500 系列
参数	温度范围	-40~+150ºC（-20+80ºC） - 70+150ºC（-55+80ºC）
	温度波动	±0.3ºC±0.5ºC
	温度偏差	±
	湿度偏差	±3%RH（<75%RH）±5%RH （≤75%RH）
	加热和冷却速率	5/10/15/20ºC/分钟
	标准负载（铝锭）	5 公斤		12 公斤	25 公斤	30 公斤
结构	套管	高强度冷轧钢板双面细粉烤漆
	内壁	SUS # 304 不锈钢 2B 面板
	保温材料	玻璃纤维 + 聚氨酯泡沫
冷却系统	冷却方式	单级机械制冷/复叠式两级压缩机制冷方式
	制冷机	进口压缩机
加热器		带材加热器
观察窗（mm）		300400/400600
测试孔（mm）		左侧 50			右侧 100
温度传感器		铂电阻 pt100
控制器		原装日本进口 7 英寸 TFT 触摸屏
记录设备		内置无纸记录仪功能（可外接打印）
接口		UCB 接口连接作
内尺寸（cm）	宽度	70		80	100	130
	高度	80		90	100	115
	深度	50		70	100	100
电机盖高度		19		21	22	21
权力		AC380V 50Hz 三相四线
标准配置		1 份产品用户手册。实验报告 1 份，合格证和质量保证证 1 份，隔板 2 个，硅橡胶软塞 1 套
满足配置要求			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

笔记
1. 外形尺寸根据加热和冷却速度确定。
2. 水冷式（水温：10~28°C，水压：0.1~0.3 MPa，保证冷却性能）。
3、可增加湿热功能。
4. 干燥空气吹扫系统是可选的。
5. 液氮功能（30°C/分钟）是可选的。
6、以上载荷为标准载荷，可根据客户要求调整设计。

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台德国进口激光机;1台日本Amada AIRS-255NT冲床;10多台德国二氧化碳焊机和氩弧焊机。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。