快速温度变化湿度试验箱快速热变化环境测试仪

该环境测试仪可执行快速热循环（高达 15°C/min），具有湿度控制（10%–98% RH）和极端温度（-70°C 至 +150°C）。它专为电子、汽车和航空航天而设计，可验证产品在加速应力下的弹性，符合 IEC 60068、MIL-STD-810 和 JESD22 标准。

contact

描述

产品特点
1、湿度控制功能可选。加热和冷却速度可调，最大速率可达20°C/min，辅助液氮制冷可达30°C/min。

2、配备变频器，风速可调，恒定状态下可设置降低风速。可选配干燥空气吹扫系统，以防止腔室内和样品上出现冷凝和结霜。

3、冷输出节能设计获得第三方检测机构认可。在大型制冷系统中节能效果非常显着。

主要参数

型		混乱-280		混乱-500	MESS-1000	MESS-1500
参数	温度范围	-40~+150°C（-20+80°C）- 70+150°C（-55+80°C）
	温度波动	±0.3°C±0.5°C
	温度偏差	±
	湿度偏差	±3%相对湿度（<75%相对湿度）±5%相对湿度（≤75%相对湿度）
	加热和冷却速率	5/10/15/20°C/分钟
	标准负载（铝锭）	5公斤		12公斤	25公斤	30公斤
结构	套管	高强度冷轧钢板双面细粉烤漆
	内壁	SUS # 304 不锈钢 2B 面板
	隔热材料	玻璃纤维+聚氨酯泡沫
冷却系统	冷却方式	单级机械制冷/级联两级压缩机制冷方式
	制冷机	进口压缩机
加热器		条形加热器
观察窗口（mm）		300400/400600
测试孔（mm）		左侧 50 个			右侧100
温度传感器		铂电阻 pt100
控制器		日本原装进口7英寸TFT触摸屏
录音装置		内置无纸记录功能（可外打印）
接口		UCB接口连接作
内部尺寸（厘米）	宽度	70		80	100	130
	高度	80		90	100	115
	深度	50		70	100	100
电机盖高度		19		21	22	21
权力		AC380V 50Hz 三相四线制
标准配置		1 本产品用户手册。实验报告1份，合格证和质量保证证书1份，隔板2个，硅橡胶软塞1套
满足配置要求			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

笔记
1、外形尺寸根据加热和冷却速率确定。
2、水冷式（水温：10~28°C，水压：0.1~0.3MPa，保证冷却性能）。
3、可增加湿热功能。
4、可选配干式空气吹扫系统。
5、液氮功能（30°C/分钟）可选。
6、以上载荷均为标准载荷，可根据客户要求调整设计。

结构工艺
1、公司硬件设备：
德国进口激光机1台;日本Amada AIRS-255NT冲孔机1台;德国二氧化碳焊机、氩弧焊机10余台。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆卸绘图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并经过静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气泄漏和渗透。内室内胆的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D制冷系统管理图纸。

2、制冷系统的变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的供电频率固定，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这样可以保证压缩机的运行负荷与试验室内的实际负荷相匹配（即当试验体内部温度升高时，压缩机的频率增加以增强制冷能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低制冷量）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验箱运行之初，还可以提高压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动小。同时，还可以保证制冷系统的吸排压力稳定，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流伺服。

制冷系统技术及其他节能技术
1、采用基于PID+PWM原理的VRF技术（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）。基于PID+PWM（制冷剂流量控制）原理的VRF技术，实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦丹佛斯公司的ETS系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷能力的不同要求调整制冷能力。即在满足不同制冷速率要求时，可以实现压缩机制冷量的调节。

2、两台压缩机（大、小）分组设计技术，可根据负荷工况自动启停（大批量设计）。制冷机组配置由一组半封闭压缩机和一套全封闭单级制冷系统组成的二元级联制冷系统。配置的目的是根据腔内负荷工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔内制冷能力工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机就可以在最佳工况范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大套设计相比，节能效果非常明显，可达30%以上（短时间恒温控制时配合VRF技术）。

制冷回路技术

配电布局作业时，应按照技术部出具的配电装配图安装电气元件。

选用国际知名品牌：欧姆龙、施耐德、德国凤凰接线端子。

电线代码应清晰标注。选用国产老字号（珠江电缆），保证电线质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于电机压缩机等所有主要负载，应按照EC线槽内接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应采用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固，防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接标准化;管道布置应按标准进行，以保证机型系统稳定可靠运行。

1.2 钢管采用意大利进口弯管机一体式弯曲，大大减少了焊接点数量和焊接时产生的内部管材氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯，并采用专用尼龙固定夹进行安装。这样避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度直接关系到制冷系统的效率和使用寿命。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免焊接时管道内部产生大量氧化物污染。