冷热冲击气候试验箱三-二箱热冲击环境试验机

热冲击环境测试仪设计用于在极冷（-70°C）和高温（+150°C）之间快速温度循环。具有三区结构、快速过渡时间和精确的热冲击性能。非常适合在温度突变下评估电子产品、汽车零部件和航空航天材料。符合 MIL、IEC 和行业标准的可靠性验证。

描述

产品特点
1、采用双室冲击法，可缩短试验温度恢复时间，使试验条件能够进行更严格的试验。

2、采用三室冲击法，在高低温冲击条件下可加入常温曝晒。

3、大型两室冲击室，可根据要求设计成左右平移式。

Cold Hot Shock Climate Testing Chamber Three-Two Boxes Thermal Impact Environmental Tester
主要参数

型			MTS-050 系列	MTS-100型	MTS-150型	MTS-200型		MTS-300 型
*机器尺寸 W H* D （cm）**			354036	505040	605050	655062		905067
*箱子尺寸 W H* D （cm）**			135175137	140180137	150185150	155185165		180185170
预热温度范围			+60ºC~+200ºC
预冷温度范围			-0ºC~-78ºC
财产	测试温度范围		-60ºC~+150ºC
			-10ºC~40ºC; 10ºC ~ 65ºC
	温度波动		±0.5ºC
	温度转换时间		5 分钟
	预热箱加热时间	摄氏度	150	150	150	150		150
		分钟	30	40	40	40		40
	预冷箱冷却时间	摄氏度	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65	-40,-55,-65		-40,-55,-65
		分钟	70,80,90	70,80,90	70,80,90	70,80,90		70,80,90
材料	套管		高强度冷轧钢板双面细粉烤漆
	内壁		SUS # 304 不锈钢 2B 面板
	保温材料		玻璃纤维 + 聚氨酯泡沫
系统	扇		高温箱、低温箱、试验箱分别采用不同功率和转速的离心风机
	加热器		优质镍铬合金加热器
	冷却系统		法国进口的全封闭压缩机或德国进口的半封闭压缩机。二元复叠式制冷+翅片式蒸发器+纯铝蓄能器
	控制器		原装日本进口 7 英寸 TFT 触摸屏
附属品			2 个隔间，1 个（可选铅孔），1 个记录仪（可选）
保护			无熔断器开关、压缩机超压、过热、过流保护、熔断器、水流保护。相序保护、油压保护和泄压保护。低压保护、气缸保护、温度限制保护
电功率（kW）			AC3380V，50 赫兹
			20,21,22	20,21,22	22,23,25	28,38,45	30,40,50

注意：可根据用户的实际尺寸要求进行定制。

结构工艺
1. 公司硬件设备：
1台德国进口激光机;1台日本Amada AIRS-255NT冲床;10多台德国二氧化碳焊机和氩弧焊机。我们使用 Autodesk Inventor 3D 绘图软件进行 3D 钣金拆解图和虚拟装配设计。

2、外壳采用优质镀锌钢板，并采用静电粉末喷涂和烤漆处理。

3、内腔采用进口SUS#304不锈钢，采用氩弧全熔焊工艺，防止腔内高温高湿空气的泄漏和渗透。内腔衬垫的圆角设计可以更好地排出侧壁上的冷凝水。

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

制冷系统技术
1. 3D 制冷系统管理图纸。

2、制冷系统变频控制技术：在变频制冷系统中，即使50Hz的电源频率是固定的，也可以通过变频器改变频率，从而调节压缩机的转速，使制冷量不断变化。这确保了压缩机的运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即，当测试体内部的温度升高时，压缩机的频率增加以提高冷却能力;相反，当温度下降时，压缩机的频率降低以降低冷却能力）。这大大节省了运行过程中不必要的损失，达到了节能的目的。在试验室运行开始时，还可以增加压缩机的频率，以增强制冷系统的容量，达到快速冷却的目的。试验箱采用变频制冷系统，可精确控制箱内温度，保持箱内温度恒定，温度波动较小。同时，它还可以保证制冷系统稳定的吸气和排气压力，使压缩机的运行更加稳定可靠。电子膨胀流量伺服器

制冷系统技术和其他节能技术
1、采用基于PID+PWM（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量）原理的VRF技术。基于 PID + PWM（制冷剂流量控制）原理的 VRF 技术，可实现低温节能运行（电子膨胀阀根据热能工况控制制冷剂流量伺服）。在低温工作状态下，加热器不参与运行。通过PID+PWM调节制冷剂的流量和方向，调节制冷管道、冷旁路管道、热旁路管道的三向流量，使工作腔的温度自动保持恒定。这样，在低温工况下，工作腔的温度可以自动稳定，能耗可降低30%。该技术基于丹麦 Dan-foss 公司的 ETS 系统电子膨胀阀，可应用于根据制冷量的不同要求调节制冷量。即在满足不同的冷却速率要求时，可以实现对压缩机制冷量的调整。

2、两套压缩机（大、小）的分组设计技术，可根据负载工况自动启停（大系列设计）。制冷机组配置有二元复叠制冷系统，该系统由一组半封闭压缩机和一组全封闭单级制冷系统组成。配置的目的是根据腔室内的负载工况和对冷却速率的要求，智能启动不同的压缩机组，从而达到腔室内制冷量工况与压缩机输出功率的最佳匹配。这样，压缩机可以在最佳工作状态范围内运行，从而延长压缩机的使用寿命。更重要的是，与传统的单台大型机组设计相比，节能效果非常明显，可以达到30%以上（配合VRF技术进行短时恒温控制）。

制冷回路技术

配电布置作业时，应按技术部下达的配电装配图安装电气元件。

应选择国际知名品牌：Omron、Sch-neider 和德国 Phoenix 接线端子。

电线代码应清楚地标记。选用历史悠久的国产品牌（珠江电缆），保证电线的质量。对于控制电路，所选导线的最小尺寸为 0.75 平方毫米 RV 软铜线。对于所有主要负载，例如电机压缩机，应根据 EC 线槽中接线的安全电流标准选择线径。
压缩机接线盒的电缆开口应用密封胶处理，以防止接线盒内的端子因结霜而短路。

端子的所有固定螺钉均应以标准固定扭矩拧紧，以确保可靠紧固并防止松动、电弧等潜在危险。

制冷系列工艺
1. 标准化

1.1 优质钢管的管道工艺和焊接的标准化;管道布置应按标准进行，以保证机器模型系统运行稳定可靠。

1.2 钢管采用进口意大利弯管机进行整体弯曲，大大减少了焊接点的数量和焊接时产生的内部管道氧化物，提高了系统的可靠性！

2. 管道减震和支撑

2.1 MENTEK 对制冷铜管的减震和支撑有严格的要求。充分考虑管道的减震情况，在制冷管道上增加了圆弧弯头，并使用特殊的尼龙固定夹进行安装。这避免了圆周振动和温度变化引起的管道变形和泄漏，提高了整个制冷系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接工艺众所周知，制冷系统管道内部的清洁度与制冷系统的效率和使用寿命直接相关。MENTEK 采用标准化的充气焊接作，避免了焊接时管道内部产生大量氧化物污染。