EV 锂电池组 EOL 集成测试系统专为大功率锂离子电池组件而设计，旨在测试和验证电池组组件组装过程中可能发生的故障和安全问题，以确保安全可靠的产品交付给客户。
测试系统可以与客户端 MES（生产过程追溯系统）通信，从而通过对照电池组系统条形码检查 MES 中最后一个工位的测试结果（如果不需要测试，则可能不会在此工位启动测试）并将测试结果存储在 MES 和本地系统上，从而确定是否可以启动测试。
星云动力电池组 EOL 测试system.pdf
动力电池组 EOL 锂电池测试仪
系统特点
1.作参数的采集和监控
2. 故障机制验证和响应
3. 高/低压电气连接测试
4. 倍率充放电性能测试
5. 通过 CAN 与 BMU 进行数据交换
6. 介电强度性能测试
7. 测试效率高，满足成品卸货要求
8. 出色且易于作的 HMI
9. 通用性好，适应多种电池组测试方案
10. 测试系统优异的冷却性能
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1. 电池组电压 |
12、柜式加热器内阻测试 |
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2. 交流内阻 |
13. 散热风扇测试 |
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3. 电池差分电压 |
14. 采样精度测试 |
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4. 直流内阻 |
15. 点火信号测试 |
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5. 容量筛选 |
16. 低压电源测试 |
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6. 脉冲性能 |
17. 充电状态测试 |
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7. 差分电压平衡 |
18. 故障报警机制测试 |
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8. 通信测试 |
19. SOC 校准 |
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9. 总电压检测 |
20. 壳层介电强度 |
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10. 温度测试 |
21. 连接器介电强度 |
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11. 程序刻录 |
22. BMU 通信测试 |
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以下测试项是可选的，因为它们需要很长时间： |
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1. 比功率 |
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2. 比能量 |
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3. 容量测试 |
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除了腔室的温度范围外，腔室的湿度范围、温度和湿度分布是需要考虑的主要因素。其他需要考虑的事项包括温度变化率、腔室中的产品、结构以及腔室中冷却系统的类型（风冷或水冷）。这些将帮助您确定 MENTEK 最适合您应用的腔室。
动力电池组工况模拟测试系统
星云动力电池组工况模拟测试系统是专为新能源汽车及电池、电机及电控系统设计的，广泛应用于锂电池、超级电容器、电机性能等的测试。该测试系统具有优异的精度和灵活性，可实现毫秒级的功率曲线输出，并根据实际路况模拟动力电池。具有恒压、恒流、恒功率、恒流转恒压、恒载、电流阶跃、电压斜坡、电流斜坡、脉冲电流和电流曲线输出等功能，可任意组合。
NECSTP-A06 聚合物电池分选机适用于长 90 至 130 毫米、宽 90 至 140 毫米的聚合物电池。
为满足不同的工艺要求，分拣机采用模块化结构供用户选择。
全自动细胞分选机 NE18650CST-AM-09-A1
概述
适用于18650圆柱体电芯的电压和交流内阻分选，最多支持8个良品通道和1个不良品通道。分拣效率得到提高，包装生产的标准化和可靠性得到保证。它采用自动上料、电芯条码扫描（可选）、自动检测分拣、人工采集（可选配箱采集）、粘接、本地存储或上传条码和分拣数据到MES，从而保证Pack线单元分拣的跟踪和管理。
