热冲击试验机环境试验机

热冲击试验机

热冲击测试仪由风扇、加热器、冷却系统和控制器组合而成。配件包含 Shelf x2;铅孔 x1（可选）;记录仪（可选）

描述

冷热冲击试验机技术参数

型		MTS — 050		MTS 100 系列	MTS - 150		MTS 200 系列		MTS 300 系列
测试室尺寸（WxHxD）		35×40×36 元		50×40×40 元	60×50×50 元		65×50×62 元		票价：90×50×67 元
外形尺寸（WxHxD）		135×175×137 元		票价：140×180×137 元	150×185×150 元		票价：155×185×165 元		票价：180×185×170 元
预热温度范围		+60°C~+200°C
预冷温度范围		-0°C~-78°C
测试温度范围		十60°C~+150°C
		-10°C~40°C;-10°C~65°C
性能	温度波动	±0.5°C
	温度转换周期	5 分钟
	预热室加热时间	°C	150	150		150		150	150
		分钟	30	40		40		40	40
	预冷室冷却时间	°C	-40, -55, -65	-40, -55, -65		-40, -55, -65		-40, -55, -65	-40, -55, -65
		分钟	70, 80, 90	70, 80, 90		70, 80, 90		70, 80, 90	70, 80, 90
材料	套管	高强度冷轧钢板，双面粉末喷漆和背衬
	内壁	sus#304 不锈钢 2B 面板
	隔热材料	玻璃纤维 + 聚氨酯泡沫
系统	扇	加热室、冷却室和测试室分别使用不同功率和速度的离心风机
	加热器	优质 Ni-Cr 加热器
	冷却系统	法国进口全封闭或德国进口半封闭压缩机;二元复叠制冷 + 翅片蒸发器 + 纯铝蓄热室
	控制器	日本原装 7 英寸 TFT 触摸屏
辅料		架子 x2;铅孔 x1（可选）;记录仪（可选）
保护装置		无熔断器断路器;压缩机超压、超温、过流保护;保险丝;水流保护;相序保护;油压保护;泄压保护;低压保护;气缸保护;极端温度保护
电功率（kW）		AC3 380V，50 赫兹
		20, 21, 22		20, 21, 22		22, 23, 25	28, 38, 45		30, 40, 50

技术

建设

1、公司硬件设备：德国进口激光机1台，日本AMADA AIRS-255NT冲床1台，各种德国二氧化碳、氩焊机10余台，以及Autodrsk发明者3D图形软件，用于3D钣金拆解图和虚拟装配设计。

2. 外壳采用优质镀锌钢板和静电粉末喷涂和烘烤而成。

3、内腔采用进口sus#304不锈钢，全氩弧焊，防止湿热空气泄漏或渗透;内腔内管的圆角设计有利于冷凝水沿侧壁排放。

Thermal shock tester

2. 外壳采用优质镀锌钢板和静电粉末喷涂和烘烤而成。

3、内腔采用进口sus#304不锈钢，全氩弧焊，防止湿热空气泄漏或渗透;内腔内管的圆角设计有利于冷凝水沿侧壁排放。

Thermal shock tester

冷却技术

1. 标准化

1.1 优质钢管管道及焊接标准化;标准化管道保证了系统的稳定性和可靠性。

1.2 意大利进口弯管机可实现整体钢管弯管，从而显著减少管材中产生的焊点和氧化物，增强系统可靠性。

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2.管道减震及支持

2.1 MENTEK 对用于冷却的铜管道有严格的防震和支撑要求。为防止管道冲击，在冷却管道上增加了圆弯，并采用特殊的尼龙夹具，以避免因运行振动和温度变化而导致管道变形和泄漏，增强整个冷却系统的可靠性。

2.2 无氧化焊接

众所周知，冷却系统管道的内部清洁度直接影响冷却系统的效率和使用寿命。MENTEK 采用标准化的充氮焊接程序，以防止焊接时管道中产生大量氧化污染物。

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控制电路

1、为配电之用，遵守技术部出具的装配图纸，选用欧姆龙、施耐德、德国凤凰端子等国际知名品牌的元器件，并明确标明线号。

选用国内老字号品牌（珠江电缆），保证电缆质量;根据 IEC 槽布线安全电流标准，控制电路和主要负载（如电机和压缩机）选择的线径使用至少 0.75m2 的 RV 软铜线。压缩机接线盒的电缆端口用胶粘剂密封，以防止除霜导致接线盒内端子短路。

所有端子固定螺钉均以标准扭矩拧紧，以确保可靠拧紧并防止端子松动和火灾等危险。

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冷却系统

3D 冷却系统管理图
冷却系统变频控制技术

虽然变频冷却系统 50Hz 的供应频率是固定的，但可以通过变频器改变它以调整压缩机速度，不断改变冷却能力并确保压缩机运行负载与测试室内的实际负载相匹配（即测试体内的温度越高，压缩机频率和冷却能力就越高;否则，压缩机频率下降，冷却能力下降），从而显着减少运行过程中不必要的损失，实现节能。此外，当测试室启动时，可以通过增加压缩机频率来提高冷却系统容量，从而实现快速冷却。

试验箱的变频冷却系统可以精确控制箱内温度，实现内部温度恒定和温度波动低，保证冷却系统稳定的吸排气压力，压缩机运行更加稳定可靠。采用电子膨胀流伺服。

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冷却系统的其他节能技术

A） PID 和 PWM 组合 VRF 技术（根据热条件通过电子膨胀阀实现制冷剂流量控制）。

PID和PWM结合VRF技术（制冷剂流量控制），实现低温节能运行（制冷剂流量根据热工条件由电子膨胀阀进行伺服控制）;在低温工作模式下，加热器不工作，但PID和PWM共同实现制冷剂流量和方向调节以及冷却管路、冷却旁路管路和加热旁路管路三通流量控制，从而实现自动恒温和能耗降低30%。该技术以丹麦丹佛斯 ETS 电子膨胀阀为基础，适用于各种制冷量要求下的制冷控制，可在各种制冷速度要求的情况下实现压缩机制冷量控制。

B）设计 2 台不同容量的压缩机，根据负载条件自动开/关（设计为更大容量的压缩机）

冷却装置配有一个二元复叠冷却系统，包括 1 个半封闭压缩机和一个全封闭单级冷却系统。配置目标：根据柜内负载条件和冷却速度要求，自动启动不同的压缩机，实现制冷量和压缩机输出功率的最佳匹配，从而使压缩机在最佳运行范围内工作，延长压缩机寿命。更重要的是，与传统的一组更大容量设计相比，它具有优异的节能效果，并且可以实现 30% 以上的恒温压力（由 VRF 技术支持）。