1. 检查制冷系统的泄漏情况，并用泄漏检测器和肥皂水组合检测。发现一个热气体旁通电磁阀的阀杆开裂约1厘米。更换电磁阀为系统充电，系统就会正常运行。如上所示，对该故障现象的分析和判断基本上从简单到困难，先“外部”，“后”内“，先”电气“和”冷却“，随后分析和判断，熟悉并理解测试室的原理和工作过程是分析失效以确定故障的基础。
2. 故障原因未被确定。故障原因通过测试室的控制过程进一步确认。测试舱内有两套制冷装置。一个是主单元，另一个是辅助单元。当冷却速率相对较高时，两台设备会同时工作。在温度维持期的初期阶段，两台机组仍可同时运行。当温度最初稳定时，辅助单元停止工作，宿主基团保持温度稳定。如果宿主基团R23泄漏，其冷却效应将很小。由于两台设备在冷却过程中同时工作，因此不会出现温度无法稳定的现象，且指示的冷却速率会降低。在温度维持阶段，辅助装置停止工作后，主装置不再冷却，测试腔内的空气会缓慢上升。当温度升高到一定程度时，控制系统会启动辅助装置降温并设定温度。在固定值（-55°C）附近，辅助单元再次停止工作。如果是这样，图3所示的断层现象将会出现。此时确认生产失败的原因是宿主组低温（R23）单元的R23冷媒泄漏。
3，电气系统没问题，继续检查制冷系统。首先，检查两组制冷机组低温（R23）压缩机的排气和吸力压力是否低于正常值，且吸力处于空态，表明主制冷机组制冷剂量不足。触摸主机R23压缩机的排气和吸气管道，发现排气管温度不高，吸气管温度也不低（未结霜）。这也解释了宿主群的R23。缺乏制冷剂，系统漏氟。
4. 由于温度无法维持，观察制冷压缩机是否可以在测试箱运行时启动。压缩机可以在测试盒运行时启动，这表明主电源到每个压缩机的电气布线正常，电气系统也没有问题。
5. 测试箱可能过冷，表明外部因素可以消除冷却水的问题。