1. 检查制冷系统的泄漏情况，并结合检漏仪和肥皂水进行检查。发现热气旁通电磁阀的阀杆破裂约 1 厘米。更换电磁阀为系统充电，系统运行正常。从以上可以看出，这种故障现象的分析判断基本上容易难，先“外”后“进”，先“电”和“冷”后进行上下文分析判断，熟悉和理解试验箱的原理和工作流程是分析故障判定故障的基础。

2. 故障原因未确定。测试室的控制过程进一步证实了故障的原因。测试室有两套制冷装置。一个是主机，另一个是辅助单元。当冷却速率相对较高时，两个单元同时工作。在保温期的初始阶段，两台机组仍同时工作。当温度初步稳定时，辅助单元停止工作，主机组保持温度稳定。如果主机组 R23 泄漏，主机组的冷却效果会很小。由于在冷却过程中两个单元同时工作，因此不存在温度不稳定的现象，指示的冷却速度降低。在保温阶段，一旦辅机停止工作，主机就没有冷却作用，试验箱内的空气会慢慢上升。当温度升高到一定程度时，控制系统将启动辅助单元，对温度进行降温和定温。在固定值 （-55°C） 附近，辅助单元再次停止工作。如果是这样，将出现图 3 所示的故障现象。至此，确认生产失败的原因是主机组低温 （R23） 级机组制冷剂 R23 泄漏。

3、电气系统没问题，继续检查制冷系统。首先检查两套制冷机组低温（R23）压缩机的排气和吸气压力是否低于正常值，吸气压力处于空状态，说明主制冷机组中的制冷剂量不足。触摸主机R23压缩机的排气和吸气管，发现排气管温度不高，吸气管温度不低（未结霜）。这也解释了主机组的 R23。缺乏制冷剂，系统泄漏氟。

4、由于温度无法维持，观察试验箱运行期间制冷压缩机是否能启动。压缩机在试验箱运行期间能启动，说明从主电源到每台压缩机的电线正常，电气系统没有问题。

5、试验箱可过冷，说明外界因素可消除冷却水的问题。